齿轮滚刀刃磨前面检查规定

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1、齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准：JB/T10231.5—2002GB/T6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：滚刀精度等级AAAAA或AB或C径向圆跳动公差1μm2μm3μm锥度1:300001:25000二、滚刀表面粗糙度的上限按下表规定：检查表面表面粗糙度参数滚刀的精度等级AAABC表面粗糙度內孔表面Ra0.320.320.631.25端面Ra0.630.630.631.25轴台外圆Ra0.630.631.251.25刀齿前面Ra0.630.630.631.25刀齿测面Ra0.320.630.631.25刀齿顶面及圆角部分Rz3.203.206.306

2、.30三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。四、刀齿前面的径向性误差检查：3对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触，旋转滚刀使表针复“零”，径向移动指示表测头至刀齿根部(位移量为2.5倍模数值)，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查：1、用滚刀磨后检查仪釆

3、用相对测量法：按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。如此类推测完一周。2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n)÷nc、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。3d、将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表的第五列，其中最大值者为相邻周节误差。e、第三列数字依次累加记入

4、下表中第四列，得到周节累积误差，其中最大正页绝对值的和即为周节最大累积误差。相对测量法数据的处理序号测量值实际周节误差周节累积误差相邻周节误差1⊿1⊿1—⊿⊿1—⊿⊿2—⊿12⊿2⊿2—⊿⊿1+⊿2—2·⊿⊿3—⊿23⊿3⊿3—⊿⊿1+⊿2+⊿3—3·⊿⊿4—⊿3：：：：：：：：：：n⊿n⊿n—⊿⊿1+⊿2+⊿3+…+⊿n—n·⊿⊿1—⊿nB、作图法：对相对测量数据处理也可用作图法计祘周节累积误差。即建立X--Y坐标系,其中Y轴为周节相对误差(测量值),X轴为滚刀圆周齿数Z。点坐标时,由于测量时是以第一个周节作为基准周节来调整仪器对零的,同时以后各齿皆是在前一齿基础上测量的,故第一个周节的纵

5、坐标应为0,笫二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。以此类推,直到标完最后一个周节为止。把原点与最末一周节的纵坐标点连成直线,此直线为计祘累积误差的基准线。在基准线的上、下方分别找出沿纵坐标方向的最远的两点纵坐标值。此两点距离绝对值之和即为周节最大累积误差。六、刀齿前面与內孔轴线的平行度检查：(用滚刀磨后检查仪测量)先用中心棒(或量块)将滚刀前刃面调整到与仪器顶尖中心高(带前角滚刀应考虑到偏位值e),测量时测头接触在刀齿前分圆附近,轴向移动测量滑架,测量长度为L1,即在滚刀长度上毎端让出半个齿距。在测量长度内,量表示值最大变化量为刀齿前面与內孔轴线平行度。L1=L﹣(2a+Px)式中：L--

6、--滚刀全长a----轴台宽度编写：★★★2012.33