机械加工中安全常识.doc

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1、模具在拆卸时应注意哪些问题？     在拆卸时，上下模之间应垫上木块，使卸料弹簧处于不受力状态。在滑块上升前，应用手锤敲打上模板，以免滑块上升后模板随其重新脱下，损坏冲模刀口及发生伤害事故。在拆卸过程中，必须切断电源，注意操作安全，以防发生事故。冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施？     冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装

2、置和自动保护装置。   （1）安全启动装置其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。   （2）机械防护装置是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。   （3）自动保

3、护装置其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。对冲压模具有哪些安全要求？     设设计模具时除了应考虑到保证冲压件的质量外，还必、须考虑到其安全性。因此为防上操作者的手不进入上下模具空间，在模具上可以设计机械化上下料装置或采用复合模具、连续模具等。为防止人体某一

4、部分夹入模具之间，模具导住末端外露不得大于8mm，尽量减少模具辅助部件冲压危险区，在危险部位开设放手的安全糟，或设置防护栏棚等。为了防止模具破碎伤人，模具应具有足够的强度，除工作部分外，不得有锐角；定位件应压入配合；紧固件应有防松措施；模具的负荷中心尽量与压力机中心重合；模具上使用的弹簧应为压缩弹簧，并加设必要的护罩等。安装冲模时应注意哪些问题？     在压力机上安装冲模是一件很重要的工作，冲模安装调整不好，轻则造成冲压件报废，重则将威胁人身和设备的安全。因此在安装冲模前，必须要熟悉生产工艺，全面了解该工序所用冲模的结构特点及其使用条件，熟悉制件结构性能、作用和技

5、术条件，冲压材料和工艺性能及该工序的工艺要求；要检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常，只有在确认压力机的技术状态良好，各项安全措施齐全、完备，才能按照冲模安装操作规程进行冲模的安装工作。   在安装冲模时要先检查压力机的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯；要检查下模顶杆和上模打棒是否符合压力机打料装置的要求（大型压力机则检查气垫装置）；要检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度，防上发生事故；安装前，还应将上下模板及滑块底面的油污擦拭干净，并检查有无遗物、防上影响正确安装和发生意外事故。安装时．应断开或切

6、断动力和锁住开关，安装次序是先上模后下模，将上下模安好后．应用手板动飞轮，使滑块走完半个行程，检查上下模对正位置是否正确，经检查安装无误后，可升空车试冲几次．直至符合要求，将螺杆锁紧并调整好打料位置，重新安上全部安全装置，并检查、调整和运行。冷冲压加工的特点是什么？经常发生哪些伤害事故？发生这些事故的原因是什么？     冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大。操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤

7、害事发生事故的主要原因有：   （1）手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外动作。   （2）由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作。   （3）由于室温不适、噪声过大、旁人打扰或操作条件不舒适等劳动环境的因素，导致操作者观察错误而误操作。   （4）多人操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互相不协调而发生事故。   （5）违反操作规程、冒险作业或由于定额过高，加班操作等生产组织上的原因，而造成事故的发生。冲压作业方式包括哪些内容？它们对安全生产有什么影响？     冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操