神树围堰防渗方案(投标).doc

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1、7.7上游围堰高喷防渗墙施工7.7.1概况上游围堰堰顶高程▽2622.0m，截流戗堤顶部高程▽2616.5m。高程▽2616.5m以下堰体采用桩、板结合高喷墙（即旋喷桩和摆喷板相搭接）防渗，合计工程量2592m2。7.7.2施工布置（1）围堰基础防渗施工具有工期紧的特点，根据我局在相似地层施工经验，采取采用桩、板结合高喷墙的防渗方式，在10~40m深度的地层工效高，具有良好的防渗性能，可满足要求。（2）根据规范要求，高压喷射防渗墙正式开工前，要选择具有代表性的地层进行灌浆试验，从而确定高喷的各项施工技术参数，墙厚度不大于1.0m时，采用二重管法；墙厚大于1.0m时，采

2、用三重管法。采用二重管法喷射注浆的水灰比为1：1～1.5：1；采用三重管法喷射注浆的水灰比为1：1。初拟技术参数如表7.7-1：表7.7-1三重管高压旋喷灌浆参数水压力（MPa）水流量（L/min）浆压力（MPa）浆量（L/min）风压（MPa）风量（m3/min）提升速度（cm/min）旋转速度（r/min）20~2275275～1000.77～105～88～10二重管法时根据以上参数和地层情况略做调整。（3）高喷防渗墙相关参数上游围堰高喷防渗墙孔距初拟为1.1m，分2序施工，Ⅰ序孔为旋喷桩，Ⅱ序孔为摆喷板墙。旋喷桩直径设计为0.8m，摆喷半径0.5m，摆角设计35

3、°。高喷防渗墙穿透河床覆盖层及岩体强风化层，深入基岩0.5m。（4）造孔设备和高喷设备钻机和高喷设备沿防渗墙轴线布置。钻孔使用YGSL-120型液压工程钻机，Ø146mm孔径，套管跟进钻孔，特制PVC管护壁。高喷使用ZJB/BP-90变频泵、GYP-50型高喷台车等设备。GYP-50型液压高喷台车，提升和摆动可无级变速，满足高喷过程中调整施工参数的要求。设备宽度：GYP-50型液压高喷台车（履带式）2.8m，YGSL-120型液压工程钻机宽度2.2m，则工作面宽度8m可满足施工要求。先导孔按每30~50米一个布置，使用地质回转钻机造孔，膨润土泥浆做冲洗液。（5）制浆站

4、使用高速搅拌机配制浆液。制浆站和灰台布置在堰坡，不占用堰顶工作面。制浆使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。（6）其它设备材料使用与主要设备配套的专业设备、材料，最大限度满足设计要求。（7）施工管线布置管线沿围堰外侧布置，穿围堰的部分采取保护措施埋设。（8）场地全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好废水和废液的处理回收。7.7.3施工工艺流程三重管高喷施工工艺流程如图7.7-1所示。图7.7-1高压喷射灌浆施工流程图钻机就位钻孔下喷射管制浆试喷旋转（定向或摆动）喷射，提升成桩（板墙）冲洗充填灌浆7.7.4施工工序说明（1）钻孔开钻前先进行场地平整、夯实、清除杂物，钻机就位，加

5、高垫平稳后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。根据地层情况选择合适的钻机：对砂卵石层，选用全液压动力头冲击回转钻机，气动偏心潜孔锤跟管的钻进方法。为减少相邻孔串浆情况，钻孔分两序逐序加密。钻孔完成后进行孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深超过设计墙底深度0.3m，即可终孔，并经监理工程师验收签证，终孔后保护好孔口，防止异物掉进孔内。钻机移位后，孔内下入护壁用特制PVC管，起拔套管待喷。（2）下高喷管选用顺直、无变形的长喷管（长度一般在9m以上），以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。

6、选用直径76mm的喷管，喷管与孔壁之间有较大的间隙，减少抱管现象。每次下喷管前检查喷嘴，磨损超过控制标准立即更换。平整高喷台车行走道路，高喷台车就位；试喷检查喷嘴、喷管畅通后，下入高喷管（三管）至设计深度自下而上进行喷射提升。（3）喷射提升送入满足要求的水、气、浆，孔底静喷1~3min，待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋喷速度，自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高度。喷射灌浆开始后，现场工程师、质检员经常检测和监测高喷的流量，检查各参数均符合设计要求，测定冒浆比重，当达到桩顶1.0m时放慢提升速度，静喷30s。喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内

7、送水泥浆液，直至孔口浆液面几乎不下降时，结束供浆。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴现象，当喷射结束后，将周围喷射孔的孔口返浆向孔内静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。通过控制喷杆提速、摆速及水泥浆比重和压力，使水泥浆液与砂卵石充分混合达到一定强度。定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，再继续喷射。孔口返浆回收和处理：施工过程中，对于孔口返浆通过排浆沟引流到现场回收池内，用污水泵抽回制浆站进行再生处