综采工作面设备选型.doc

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1、一、综放工作面的设备选型及工艺设计1、支护设备选型(1)工作面支架选型该工作面选用ZFS4800/18/32B型液压支架,该支架具体参数如下:高度(m)1.8~3.2工作阻力(KN)4800中心距(m)1.5支护强度(MPa)720初撑力(KN)4596.7工作压力(KN)31.5伸缩量(m)1.4伸缩比1.8长×宽(m)5.24×1.42顶梁长(㎜)43701)支护强度和工作阻力A、支架支护强度q=kHγ=8×3.0×27.44=658.6KN/m2<700KN/m2B、工作阻力P=kHFγ=8×3.0×1.5×(

2、4.37+0.3)×27.44=4613.2KN<4800KN式中q——支架支护强度,KN/m2k——作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5~8,8H——采高,mγ——顶板岩石密度,一般取2.8T/m3=27.44/m3F——支护面积,1.5×(4.37+0.3)㎡经校算,符合要求2)支架的初撑力支架的初撑力一般应等于或大于工作阻力的90%即:4613.21×90%=4151.89KN<4596.7KN符合要求3)支架的调高范围支架最大结构高度H大=M大+S1=3.2+0.3=3.5mH小=M小+S2=1.8+0.35

3、=2.15m式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3S2——顶板周期来压的最大下沉量,移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35mM大与M小——为最大、最小采高3.2m和1.8m4)支架的伸缩量和伸缩比支架的伸缩量S=H大-H小=3.5-2.15=1.35m<1.4m支架的伸缩比m=H大/H小=3.5/2.15=1.63<1.8符合要求5)工作面最小、最大控顶距工作面最小控顶距为L小=d+e=4370+300=4670㎜工作面最大控顶距为L大=d+e

4、+s=4370+300+600=5330㎜式中d——支架顶梁长度,4370mme——梁端距,一般取200-400mm,300mms——采煤机截深,660mm6)支架数目的计算n===126(个)式中n——支架个数L——支护长度,mA——中心距,m根据验算,27号煤层可选用ZFS4800/18/32B型液压支架(2)单体液压支柱选型1)支柱规格的选择支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c=2.8-0.07+0.10=2.83m式中Mmax——工作面开缺口处最大采高,取2.8mb——顶梁厚度,取0.07c——活柱的富裕行

5、程,取0.1m支柱的最小高度:Hmin=MMIN-Δh-b+a=2.6-0.20-0.07+0.10=2.43m式中Mmin——工作面开缺口处最小采高,为2.6mΔh——顶板在最大控顶距下的平均最大下沉量,取0.2ma——支柱必须的卸载高度,取0.2m根据以上计算,本工作面选用DZ-32型单体液压支柱2)支护设计及压力计算A、顶板压力计算工作面顶板压力以下式估算P=(2-4)M×γ式中p——顶板压力,KN/m2M——工作面采高,取2.8mγ——顶板岩石密度,取2.8T/m3=27.44KN/m3P=4×2.8×27.

6、44=307.33KN/m2B、计算单体液压支柱的实阻工作阻力Rs=Rb×hz×hb=289.1×0.8×0.8=185KN式中RS——支柱的实阻工作阻力,KNRB——支柱的额定工作阻力,取289.1kNhz——支柱的増阻系数,取0.8hb——支柱承载不均衡系数,取0.8C、支护数目的计算η===1.66根/m2根据采煤机滚筒截深0.66m,因此A===0.99m式中A——柱距,mS——最大顶距下每组支架支护工作面的顶板面积由N/η(N为每组支架有效支柱的根数,14根)算出S=14/1.66=8.43m2L——工作面

7、最大控顶距但为了便于生产管理,把工作面的实际柱距为0.80mD、工作面实际支护密度ηs==2.06根/m2E、工作面实际支护强度PS=2.06×185=381.1Kn/m2>307.33kN/m2由此可知PS>P故所选的排、柱距是合理的。二、采煤机的选型1、采煤机选型该工作面选用AM500/3.5系型号RDS500/730/型采煤机,其主要参数如下:采高(m):2.2-3.5摇臂长度(mm):2064机面高度(mm):1480最大卧底量(mm):200截深(mm):660牵引力(kN):529牵引速度(m/min):

8、0-5.5电动机:DMB-375S(1)理论生产率Qt=60HBVgρ=60×3×0.66×5.5×1.4=914.76式中Qt——理论生产率,t/hH——采高,mB——截深,mVg——给定工作面条件下可能的最大牵引速度,m/minρ——煤的实体密度,常取ρ=1.3-1.4,t/m(2)技术生产率Q=Qt×K1=914.76×0.6=548.8

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