酒精废水水处理毕业设计(初稿).doc

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1、第三章废水处理构筑物的设计计算3.1格栅的设计计算3.1.1设计说明格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续处理构筑物的处理负荷。格栅对悬浮物的去除率为5%~10%。3.1.2设计参数取中格栅；栅条间隙d=2mm;栅前水深h=0.2m;过栅流速v=0.5m/s；安装倾角α=45°；设计流量Q=200m³/d=0.0023m3/s，K=2.3则Qmax=200×2.3=460/d=0.0053m3/s对各污染物的去除率取如表3-1。表3-1格栅进出水指标水质指标CODBODSSPH进水水质（mg/L）2000

2、01150060003.0-4.5去除率（%）10107-出水水质（mg/L）180001035055803.0-4.53.1.3设计计算格栅的计算草图如下：图3-1格栅设计示意图3.1.3.1栅条间隙数(n)栅条间隙数计算公式计算如下：（3-1）式中：Qmax——设计流量，m3/sα——安装倾角，度b——栅条间隙，mh——栅前水深，mv——过栅流速，m/s取193.1.3.2栅槽的有效宽度（B）设计采用Φ2的圆钢为栅条，即s=0.002m，则格栅宽：B1=s(n−1)+bn（3-2）式中：s——格条宽度，mn——格栅间隙数b——栅条间隙，mB1=0.002×(19−1)+0.002×19=

3、0.074m栅槽宽度一般比格栅宽大0.2~0.3m，则栅槽宽为：B=0.3m3.1.3.3进水渠渐宽部分长度（l1）设进水渠道内流速为0.5m/s，则进水渠道宽为，渐宽部分展开角α1=20°。则：（3-3）式中：B——栅槽宽度，mB1——进水渠道宽度，mα1——进水渠展开角，度3.1.3.4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（l2）栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度为：3.1.3.5过栅水头损失（h1）取k=3，β=1.79（栅条断面为圆形），v=0.5m/s。（3-4）式中：k——系数，水头损失增大倍数β——系数，与断面形状有关s——栅条宽度，md——栅条静隙，mv——过栅流速，m/sα——

4、格栅安装倾角，度3.1.3.6栅槽总高度（H）取栅前水深渠道超高h2=0.3；栅前槽高H1=h+h2=0.5m则总高度H=h+h1+h2=0.2+0.05+0.3=0.55m3.1.3.7栅槽总长度（L）栅槽总长度为：3.1.3.8每日栅渣量（W）取,K总=2.3，则（3-5）式中：Qmax——设计流量，m³/sW1——栅渣量，m³/s因为0.02m³/d<0.2m³/d,所以采用人工清渣。3.2固液分离HF型回转式固液分离机时一种由独特的耙齿装配成一组回转格栅，在电机减速器的驱动下，耙齿进行逆水流方向回转驱动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，

5、绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。特点：该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小，无噪音。耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据需要任意调节设备运动间隙，实现周期性运转，可以根据格栅前后液位差自动控制，并且有手动控制功能，以方便检修，用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备构造设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。本设计采用的两台HF-300型回转式固液分

6、离机（一用一备），对各种污染物的去除率见表3-2。设备参数见表3-3。.表3-2固液分离进出水指标水质指标CODBODSSPH进水水质（mg/L）180001035060003.0-4.5去除率（%）202070-出水水质（mg/L）14400828018003.0-4.5表3-3.HF-300型回转式固液分离机性能参数型号耙齿节距（mm）耙齿线速度（m/min）电机功率（kw）栅前水深（m）栅前流速（m/s）栅隙（mm）过栅流量（m3/d）HF-30010020.37-0.751.00.8117803.3污水提升泵房的设计计算3.3.1设计说明泵房采用全地下式。考虑两台水泵，其中一台备用。

7、3.3.2设计参数设计流量Q=200m³/d=8.3m³/h=0.0023m³/s取Q=5L/s，则每台泵的流量为5L/s3.3.3设计计算3.3.3.1选泵前总扬程估算在污水处理构筑物高程的布置中，污水提升泵房的池底距水平面h=4.0m。根据平面布置图中沿程水头损失和局部水头损失的计算，径泵房提升后的上游水位标高为h1=2.529m。设提升泵的出水管长为4.0m，管径取为300m，则提升泵水头损失为：Σh=