在采煤生产中巷道冒顶事故处理方法

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1、在采煤生产中巷道冒顶事故处理方法　　【摘要】本文主要阐述了在采煤生产中范围较小及较大的冒落事故的处理方法等问题。【关键词】采煤生产；巷道；冒顶事故；处理方法1、范围较小的冒顶处理方法某巷道顶梁压坏出现局部冒落，冒落宽度1.5～2m左右，冒落的岩（煤）块较少，巷道两侧无堵严，处理时要在冒顶处把完好支架拴住避免倒塌，之后向冒顶区打入铁钎或带尖的小圆木或木板，用或板皮背严，维护好顶板，避免矸石（煤）继续流入巷道，在铁钎和小圆木的掩护下清理矸石，新架设支架。支架支好后，背严帮、顶。冒高不大于1m，要用木垛接顶；冒高不小于1.0m，用小圆木在顶梁上排好后，把小圆木的空间用板或木棍插严。4

2、冒顶的高度要小于5m，冒落的范围已稳定，不再继续冒落岩石时，要把冒落煤岩清除一部分，使它形成自然的堆积坡度，留出人员上下及运送材料的空间。准备好后，在冒落的煤（岩）上架木垛，直接支撑顶板，并抵住冒落区的周壁以避免折帮。架木垛时，顶板应接实背好，避免掉矸，此工作进行完以后就能出煤（岩）。在出的煤（岩）空间可架一架棚子时，要马上架棚，并打上劲，架好棚后再继续出煤（岩）。在冒顶处的高度超过5m，冒落范围内稳定时，为节省坑木又加快处理速度，可采用“井”字木垛和小棚结合法处理。但是此方法要求架棚技术较高，不然不易架牢固。若冒顶长度大，不易处理及冒顶堵入时，应打绕道，绕过冒落区转入正常掘进

3、。若冒顶处为冒落高度小于1m，顶板岩石不继续冒落，冒顶长度较小时，用5～8根长木料或铁料搭在冒落两头完好的支架上，即搭凉棚法或抬棚法，再在凉棚上用材料将顶接实，人员可在其下方出煤（岩）架棚。但要注意，此方法不可在高瓦斯矿井使用。在巷道冒落高度较低，顶板有一段暂时稳定状态时，采用锚喷法。趁顶板暂时稳定时，处理人员要站在岩堆安全侧，先向冒落区顶部喷射一层50mm厚混凝土封固顶板。再封两帮，初喷凝固后，接着打锚杆，挂网，复喷。冒顶处理后，根据要求立碹模或架设金属支架，支架间用拉杆连接，顶及两帮要处理好，结为一体。在巷道冒顶严重，用其他方法难以奏效时，要采用注浆法。2、范围较大的冒落处

4、理方法42.1小断面临时快速的修复方法。在主要运输巷道，冒顶范围较大，会压住运输机或影响通车、行人和通风时，要采用小断面临时决速修理法。先架设比原来巷道规格要小的临时支架，使巷道暂时恢复使用。等清理完煤矸后，拆除临时支架，架设永久支架。若在冒顶区前方有人员被堵住，要架设的临时支架断面要更小些，保证人能从此口爬出，其支架规格质量要求也可低一些，掘进速度要求加快。修理时，要将小断面支架顶梁高度以下的煤矸清净，上部的矸石不动。对冒落部分的处理是：先打入钦钎或特制的带尖铁轨，再打入小圆木将冒落矸石控制严，如图1所示。在顶板不冒落时，从巷道两侧清除矸石，边清除边管理两帮，避免煤矸流入巷道

5、。顶帮维护住后，应架设支架，架设好后，用绳将小断面支架拴在旧支架上，钉上拉条或顶杆，避免支架歪倒。巷道做通后在通车行人的同时，再架设永久支架。2.2一次成巷的修复方法。若是次要巷道冒顶，冒顶面积也大，修复时间长短对生产的影响不大时，要采用一次成巷的修理方法，如图2所示。在修理时要按原巷道规格一次架设永久支架。其顶板管理和操作方法与小断面临时快速修复方法相同。等木支架架好后，若压力过大，要在顶梁下、靠巷道两帮打顺抬棚加固冒落区支架。也要钉好拉条，打上撑杆。若用密集梯形支架时，还应钉双拉条。4巷道冒顶较为严重时，不管采用哪种方法处理，均要检查冒落高度与范围：顶部是否继续冒落，修复冒

6、顶区的材料准备情况；施工地点后路支架是否安全可靠等。在施工地点后方至少应保证有两架牢固可靠的支架。冒落空洞必须检查瓦斯。若出现瓦斯积存，要由通风人员接风管进行处理，不然，不可开工．处理冒顶时，要设专职瓦斯检查员经常进行检查，确保施工安全。在打撞楔之前，应先用两根铁钎并排插入前方冒落的煤矸堆内，再用木料横挡在矸石堆前，避免煤矸继续滚动。再把撞楔前削尖，并平面向下，由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大块矸石。若大锤的冲击力不够，要用直径不小于200mm、长约2m的粗木柱，用绳把木柱两端横吊在支架上冲击撞楔。最适合数量和间距，可根据

7、具体情况确定，其间距一般以250mm一根为宜。撞楔间要用木板插严。打撞楔过程中，撞楔要排严，若还在空隙要用小板插严。支架两帮也要打入撞楔。撞楔以上要有较厚的碎矸，如煤矸太薄，要在撞楔上堆塞厚度大于0.5m的废旧料或矸石。挖柱窝时，要在巷道两侧掏槽，不可动中间的煤矸堆，避免矸石从巷道上不断滑下，长度应有一架支架的距离。等柱窝挖好后，下木鞋，栽柱腿，上顶梁。梁与撞楔间应使用木楔背实。架设支架必须要派专人观察顶板。4