各种石材拼花加工工艺大全.doc

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1、各种石材拼花加工工艺大全立体拼花加工工艺，立体拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由传统的平面拼花向三维立体拼花发展，使拼花具有了立体效果。其加工工艺与平面拼花的加工工艺基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。立体拼花有两种类型。一种是镶嵌式立体拼花，一种是表面粘接式立体拼花。镶嵌式立体拼花是拼花件镶嵌进拼花母体内，而表面粘接式立体拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。这两种立体拼花加工工艺完全不同。镶嵌式立体拼花加工工艺选料：参照拼花选料要求选料。选料时，要注意非常规厚度料与常规厚度料两者之间的颜色要基本一致。备料：对于

2、非常规厚度，如25、30、35等厚度的料，要用开料设备开料。需打磨抛光或抛哑光的板材，还要打磨抛光好表面。切板：按生产加工单上的尺寸要求切板。下料：按生产加工单上的图形或尺寸切割异型板。造型、打磨抛光拉槽板：仿型机造型拉槽板：仿型机按生产加工单中图纸对拉槽板造型拉槽面，并由打磨工对拉槽板打磨抛光。雕刻机造型：雕刻机按生产加工单上的图纸进行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。修磨拼件及拉槽板：把水刀机加工好的拼件比照雕刻机已造型好的拉槽板对拉槽板及拼件修磨，使拼件与拉槽板轮廓相吻合，偏差控制在1mm内，对水刀机拼件修磨毛刺并对侧边打磨R2

3、小圆边。打磨抛光拼件：对拼件侧面及R2圆边打磨抛光。调色、试拼：对拼件按生产加工单上的拼花图案调色、试拼，使同种材料在同幅拼图上颜色基本一致。粘接、拼装：对已打磨抛光好的拼件按生产加工单上的图案粘成立体拼图，拼件沉下去10mm，并用干挂胶粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。整体拼装、检验、编号：按生产加工单上的拼装图将加工好的拼花各组件拼装，并由产品质量检验员对产品的颜色、表面质量、拼装缝隙、粘接的牢固度进行检验。检验合格后，按拼装顺序贴编号，在板的背面用油笔写下相同的编号。镶嵌

4、式立体拼花厚度图解：表面粘接式立体拼花加工工艺表面粘接式立体拼花是将拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而构成的拼花，与平面立体拼花加工工艺有所不同，表面粘接立体式拼花是将拼件粘于底板上，拼件凸出，高低错落形成三维立体拼花。选料：按平面拼花标准选择材料。备料：对于非常规料用圆盘锯或其它设备开板，光面板还要打磨抛光。切板：按生产加工单上的尺寸要求切底板，如果底板是异型板的话，用水刀机切割。下料：用水刀机按生产加工单上图形编程序，加工拼花件。排板、调色：将水刀机加工出来的拼件按生产加工单上的图形大致排开，剔除有缺陷的，调整有色差的，使同材料的拼件颜

5、色基本一致。修磨拼件：因为水刀机加工出来的拼件有毛刺，必须用手磨机将毛刺修整平滑。侧边打磨抛光：表面粘接式立体拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件侧面都要打磨抛光、倒棱和磨边。底板打粗磨：底板为光面板，在粘接拼件前要将底板粘拼件处打粗磨，增强拼件与底板的粘接力。定位、粘接：定位可以采取画线的方式，也可以用雕刻机按生产加工单上的图形将被粘处铣1mm深。将被粘处放上干挂胶或大力士胶，把拼件放到对应的位置，并来回挪动一下拼件，使胶混均。在胶未干时，及时将溢出的胶刮去，避免胶外溢而影响拼花表面质量。表面补胶处理：用与板面颜色基本一致的胶，对缝未填满胶处

6、勾缝，崩边崩角处作补胶、美饰处理。浮雕式拼花加工工艺浮雕式拼花是一种石材创新产品，大多由高档的石材、玉石加工而成，它突破了浮雕产品以单色石材为主的局限，将各种色彩的石材融合在一起，大大提升了石材产品的价值。其工艺流程与表面粘接式立体拼花的加工工艺流程大致相同。但浮雕式拼花粘接时要注意层次面。所谓层次面就是一层拼件覆盖在另一拼件上，多者可能形成多个层次面。层次面越多，浮雕式拼图的立体感越强烈。圆弧板拼花加工工艺弧板拼花作为石材产品中的一种新产品进入到建筑装修的各个领域，逐渐受到人们的宠爱，它是平面板材拼花在圆弧板上的一个延伸。弧板拼花的加工原理

7、类似于平面板材拼花，但又完全不同于平面板材拼花，它的加工工艺更复杂，加工难度更高。圆弧板拼花加工工艺有水刀机加工圆弧板拼花、加工中心加工圆弧板拼花和手工加工圆弧板拼花。水刀机加工圆弧板拼花工艺由于目前石材生产企业使用的水刀机大多为三轴加工设备，这种装置由于受旋转半径的影响，只可以加工半径在500左右的圆弧板拼花。技术要求：右图装置的旋转半径要求与圆弧板拼花的半径基本接近，以R±50为宜，这样做以确保此装置的旋转半径与圆弧板拼花的一致性。加工步骤：①依据生产加工单上的图案绘图及编制程序；②依据排板的编号方向将待加工的圆弧板正确放置在水刀机专用的

8、工作台上；③对刀、设置加工零点；④模拟加工程序：按程序加工，由于通常加工的圆弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀机加工深度难以达到这个要求，因此，在用水刀机