工厂供电课程设计题目一.doc

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1、目录内容摘要2第一章 负荷计算及功率补偿3一、负荷计算的内容和目的3二、负荷计算的方法3三、各用电车间负荷计算结果如下表：3四、全厂负荷计算4五、功率补偿4第二章变电所位置和形式的选择5一、变电所所址选择的基本要求5二、变电所所址选择应具备的条件6附图2-16第三章 变电所主要变压器及主接线方案的选择6一、主变压器台数的选择6二、主结线方案的选择7第四章 短路电流的计算8一、短路电流计算的目的及方法8二、本设计采用标幺制法进行短路计算9三、短路电流计算结果：11第五章变电所一次设备的选择及校验12第六章

2、 导线、变电所高低压线路的选择13第七章变电所二次回路的方案及断电保护的确定14一、变电所二次回路方案14二、断电保护14第八章 防雷与接地15一、防雷15二、接地16第九章总结及主要参考文献17小 结17致谢17摘要随着工业生产的发展和科学技术的进步,工厂的供电系统的控制、信号和监测工作，已经由人工管理、就地监测发展为远动化,实现遥控、遥信、和遥测.工厂供电系统远动化后,不仅可以提高工厂供电系统的自动化水平,而且可在一定程度上实现工厂供电系统的优化运行,能够及时处理事故,减少事故停电的时间,更好地保证

3、工厂供电系统的安全经济运行.工厂供电是工厂企业生产生活的必要保障.经过计算比较,根据工厂实际情况选择科学且经济性高的电器设备,从供电的优质、可靠、经济等性能来综合考虑采用最优化的电气设备和供电方式。关键词：负荷计算功率短路电流第一章 负荷计算及功率补偿全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表、表达计算成果。一、负荷计算的内容和目的（1） 计算负荷又称需要负荷或最大负荷。计算负荷是一个假想

4、的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。（2） 尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流。一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。在校验瞬动元件时，还应考虑启动电流的非周期分量。（3） 平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年

5、平均负荷。平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。二、负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。本设计采用需要系数法确定。主要计算公式有： 有功功率： P30 = Pe·Kd无功功率: Q30 = P30 ·tgφ视在功率: S3O = P30/Cosφ计算电流: I30 = S30/√3UN 三、各用电车间负荷计算结果如下表：序号车间名称设备容量（千瓦）计算负荷变压器台数及容量备注P30（千瓦）Q30（千乏）S30（千伏安）1电机维修车间25056095007881×10001

6、车间2加工车间8861632583051×4002车间3新制车间6342223364031×5003车间4原料车间5143011833601×4004车间5备件车间5621991582541×3155车间6锻造车间1503658681×1006车间7锅炉房2691971722621×3157车间8空压站3221811592411×3158车间9车库533027401×809车间10大线圈车间3351871182211×25010车间11半成品试验站3652874641×50011车间12成品试验站229

7、06404808001×100012车间13加压站2561631392141×25014设备处仓库3382884441×50015成品试验站内大型集中负荷3600288023002300四、全厂负荷计算取K∑p = 0.92; K∑q = 0.95根据上表可算出：∑P30i = 6520kW; ∑Q30i = 5463kvar则 P30 = K∑P∑P30i = 0.9×6520kW = 5999kWQ30 = K∑q∑Q30i = 0.95×5463kvar = 5190kvarS30 = (P302

8、+Q302)1/2 ≈7932KV·AI30 = S30/√3UN ≈ 94.5ACOSф = P30/Q30 = 5999/7932≈ 0.75五、功率补偿由于本设计中上级要求COSφ≥0.9,而由上面计算可知COSф=0.75<0.9，因此需要进行无功补偿。综合考虑在这里采用并联电容器进行高压集中补偿。可选用BWF6.3-100-1W型的电容器，其额定电容为2.89µFQc = 5999×（tanarc cos0.75－ta