资源描述：
《土建施工清水混凝土探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、土建施工清水混凝土探析 摘要:随着生活水平的提高，追求生活水平的质量也提高了，同时住所的安全性要求也很高。由此，在土建中不论民用住宅还是办公楼都采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。本文主要是对清水混凝在土建施工中的作用以及清水混凝土质量和预防措施进行分析和探讨。关键词:清水混凝土;质量;防治措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：引言土建施工对清水混凝土应用很广泛，随着我国城市化进程的加快和灾后重建工作的全面开展，大量公共建筑的新建翻修工作紧锣密鼓地展开，在这样的情况之下，清水混凝土的使用出现了很大的上升
2、，而清水混凝土的施工技术也成为土建施工领域中的一个热点。1分析影响清水混凝土质量的因素1.1混凝土工程引起的质量缺陷(1)混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时,6会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象,导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时,将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。(2)混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀,从而清水混凝土表面产生色差。但是搅
3、拌时间如果过长,会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎;不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分,引起清水混凝土表面产生色差.正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象,缩短包裹石子的时间。(3)混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此,当自由下落高度较大时,应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大,但是配筋密实影响振捣时,如果不进行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实。1.2钢筋工程引起的质量缺陷(1
4、)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确,或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确,将造成模板无法就位,或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀;绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折,造成因扎丝外露形成锈斑。(2)钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重,污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。(3)6钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中,没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。1.3模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷(1)模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度
5、等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。(2)支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料,以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确,板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求,模板间接缝高差不应大于2mm。模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。(3)模板拆模的影响。拆模时间不当,承重模板拆除过早,会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同,必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板,非承重的侧模不能拆除过迟,否则混凝土
6、会因养护不及时在表面产生裂缝。2针对清水混凝土常见问题，提出预防措施和改善对策2.1露筋的治理方法水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、面积较小时,可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净,用压力水冲洗,并润湿。用1B2或1B2.5的水泥砂浆压实抹平,认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时,可将松散石子、灰块剔凿干净,用压力水冲洗并润湿,6用高一级的细石混凝土浇筑并捣实,进行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大,特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时,可用此法。2.2孔洞的治理方法孔洞是较严重的质量通病,应同设计、建设单位
7、共同研究,制订补强方案,一般分以下几个步骤:对孔洞部位进行检查、勘测和分析,制定补强方案;对孔洞部位要采取措施,要妥善地进行支撑,以保护结构和操作人员的安全;将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净,周边要凿成楔形,以避免死角,然后用压力水洗净,并保持三昼夜润湿;用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞,并振捣,细石混凝土水灰比应不大于0.50,可掺用万分之一的铝粉或适童的膨胀剂,以使新旧混凝土结合良好:妥善安装和拆除,精心养护。2.3缝隙及夹层的治理方法首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护,以策安全,然后将杂物凿除掉,视
8、严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层,先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净,用压力水冲洗并润湿,以1B2或1B2.5水泥砂浆修补,要填充密实;压平抹光,并妥善养护。对较严重的缝隙和夹层,要采取有效的防护措施。剔除杂物和空隙周围的松散石子、混凝土块等,用压力水冲洗、润湿,并用比原混凝土高一级的细石混凝
