三相异步电动机定子绕组首末端判别维护与检修ppt课件.ppt

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1、三相异步电动机定子绕组首末端判别、维护与检修制作:丁垒、范硕、潘建、沈阳、葛珉三相异步电动机 定子绕组首末端判别方法:1.万用表测定法2.绕组串接测定法3.极相组接错的检查方法定子绕组首末端判别定子绕组首末端判别的重要性:三相异步电动机的定子绕组必须按一定的规则嵌线和接线。如果接错,绕组中的电流方向相反,就不能产生旋转磁场,因而电动机就不能正常运行。同时由于磁场不平衡,电动机会产生剧烈的震动和异常噪声,此时,定子绕组中三相电流严重不平衡,电流增大,温度上升,甚至会使电动机的定子绕组烧坏。因此,定子绕组首末端的判定十分重要。判别定子绕组首末端的方法常用有两种:1.万用表测定法2.绕组串接测定

2、法。下面分别讨论这两种测定方法:万用表测定法首先将万用表的转换开关放在欧姆挡上,利用万用表区别出每绕组的两个出线端,然后将万用表的转换开关置于直流毫安挡上,并将三相绕组接成如图5.9所示的电路,接着用手转动电动机的转子。如果万用表指针不动,则说明三相绕组的首末端区分是正确的,如图5.9(a)所示;一万用表测定法如果万用表指针动了,说明有一相绕组的头、尾接反了,(这时的电机相当于一个发电机,发出的电流是相差120°的交流电,所以指针不动)如图5.9(b)所示,调整后重新试验,直到万用表指针不动为止。这一方法是利用转子铁心中的剩磁在定子三相绕组内感应出电动势的原理进行的.另外,也可以用测变压器

3、同名端的方法来区分绕组的头尾。绕组串接测定法用万用表区分出三相绕组后,设定每相绕组的首末端,并接成如图5.10所示的线路。将一相绕组接36v低压交流电,另外两相串联起来接上灯泡,如灯泡发亮,说明相连的两相绕组的头尾是正确的(绕组相当于一根导线);如是灯泡不亮,则说明相连的两相绕组不是头尾相连的。这样,这两相绕组的头尾便确定了。接着,再用同样的方法区分出第三相绕组的头和尾。(内部)极相组接错的检查方法将定子绕组三个首端(头)连接,三个末端(尾)也相互连接,再将低压直流电源(一般用蓄电池)通入定子三相绕组,用指南针沿着定子铁心内圈移动。如果指南针经过各极相组时方向交替变化,表示接线正确;如经过

4、相邻的极相组时,指针方向不变,表示极相组接错。如果指针的方向变化不明显,则应提高电源电压后,重新检查。三相异步电动机星星链接三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形,星形接法是将三相绕组的末端并联起来,即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起,而将三相绕组首端分别接入三相交流电源,即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源如图(2)三角形接法而三角形接法则是将第一相绕组的首端D1与第三相绕组的末端D6相连接,再接入一相电源;第二相绕组的首端D2与第一相绕组的末端D4相连接,再接入第二相电源;第三相绕组的首端D3与第二相绕组的末端D5相连接,再接入第三相电源。即在接线板

5、上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来,再分别接入三相电源,如图(3)所示。星形连接和三角连接三相异步电动机的维护与检修分类:1.定子绕组的维护与保养2.转子的维护与保养3.电机端盖、轴承及轴承盖的维护与保养定子绕组的维护与保养定子绕组检查的重点是其绝缘性能。定子绕组绝缘不应有破损、老化和过热的现象。如遇轻微剥笋时,可用快干的绝缘漆涂补或用相应的绝缘材料进行包扎。如破坏严重或过热、老化,则应按大修规范更换。转子的维护与保养转子检修时,若发现转子铸铝导条断裂,端环有裂纹应作更新处理。转子铁芯如有摩擦痕迹,应进一步检查转轴是否弯曲,轴承及端盖的装配是否正常,有无可能因此

6、造成气隙不均匀,产生脚哦大的单边磁拉力使铁芯偏向一方。电机端盖、轴承及轴承盖的维护与保养端盖及轴承盖一般为铸铁件,检查时应注意是否有裂痕,局部裂纹可焊修。若裂纹扩展到轴承安装部位,焊修会引起变形,则因更换端盖。电动机不能起动电源未接通熔断器熔丝烧断控制线路接线错误定子或转子绕组断路定子绕组相间短路或接地负载过重或机械部分被卡住热继电器规格不符或调得太小,或过电流继电器调得太小电动机Δ联结误接成Y联结,使电动机重载下不能起动定子绕组接线错误处理方法1.检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头,查出后修复2.先检查熔丝烧断原因并排除故障,再按电动机容量,重新安装熔丝3.根据原理图,接线图

7、检查线路是否符合图纸要求,查出错误纠正4.用万用表,兆欧表或串灯法检查绕组,如属断路,应找出断开点,重新连接5.检查电动机三相电流是否平衡,用兆欧表检查绕组有无接地,找出故障点修复6.重新计算负载,选择容量合适的电动机或减轻负载,检查机械传动机构有无卡住现象,并排除故障7.选择整定电流范围适当的热继电器,并根据电动机的额定电流,重新调整8.根据电动机上铭牌重新接线9.重新判断绕组头尾端,正确接线轴承异音的原因1.电源电压

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