拉力试验机计算公式.doc

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1、拉力试验机计算公式抗拉强度：最大荷重/原断面积(kg/cm2)断裂强度：破断点荷重/原断面积(kg/cm2)伸长度：试验后标点间距-试验前标点间距/试验前标点间距火100(%)拉应力：特定伸长荷重/原断面积(kg/cm2)降伏强度：降伏点荷重/原断面积(kg/cm2)断面缩率：原断面积-断口之最小断面积/原断面积火100(%)抗压强度：最大荷重/原断面积(kg/cm2)缩短率：试料高度■压缩后试料高度/试料高度*100(%)断面膨胀率：压缩后之膨胀断面积-原断面积/原断面积*10()(%)力的三要素：力的大小、方向、作用点叫做力的三要素。PCB信赖性测试操作过程与要求作者：Jenny发表

2、时间：2008-12-13一、棕化剥离强度试验：1、测试目的：确定棕化之抗剥离强度2、仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片3、试验方法：取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。将以上之样品按棕化-＞压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽M3.8mm。按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。4、计算：5、取样方法及频率：取试验板1PCS/line/周PCB可靠性测试方法择要测试项目的品质要求和判定标准序号内容一般控制标准1棕化剥离强度试验剥离强度M3ib/in2切

3、片试验1.依客户要求；2.依制作流程单要求3镀铜厚度1.依客户要求；2.依制作流程单要求4补线焊锡，电阻变化率无脱落及分离，电阻变化率W20%5绿油溶解测试白布无沾防焊漆颜色，防焊油不被刮起6绿油耐酸碱试验文字，绿油无脱落或分层（不包括UV文字）7绿油硬度测试硬度＞6H铅笔8绿油附着力测试无脱落及分离9热应力试验（浸锡）无爆板和孔破10焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡11（有焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡序号内容控制标准12离子污染试验=4.5pg.Nacl/sq.in（棕化板），M3.0pg.Nacl/sq.in（成型、喷锡）成品出货按客户要求

4、13阻抗测试1.依客户要求；2.依制作流程单要求14Tg测试TgM13O"C,△TgW3°C15锡铅成份测试依客户要求16蚀刻因子测试M2.017化金/文字附着力测试无脱落及分离18孔拉力测试M2000ib/in219线拉力测试M7ib/in20高压绝缘测试无击穿现象21喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试依客户要求操作过程及操作要求:一、棕化剥离强度试验：1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度1.2仪器用品：10Z铜箔、基板、拉力测试机、刀片1.3试验方法：1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。1.3.2取一张相当大小之10Z铜箔，固定在基板上。1.3.3将以上之样品按棕化-压合

5、流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化而与PP接触。1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽M3.8mm。1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。1.4计算：1.5取样方法及频率：取试验板IPCS/line/周二、切片测试：2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊一绿油厚度；2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液2.3试验方法：2.3试验方法：2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。2.3.2将切片垂直固定于模型中。2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。2.3

6、.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置2.3.5以抛光液抛光。2.3.6微蚀铜面。2.3.7以金相显微镜观察并记录之。2.4取样方法及频率：电镀一首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时CS面各取9点。钻孔一首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合一首件，（每料号1PNL及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于Imil作允收。）防焊一首件，（1PNL/4小时）取独立线路。三、补线焊锡/电阻值测试：3.1测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和

7、补线处的电阻值。3.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。3.3试验方法：3.3.1选取试样置入烤箱烘150C,1小时，操作时需戴粗纱手套，并使用长柄夹取放样品。3.3.2取出试样待其冷却至室温。3.3.3均匀涂上助焊剂直立滴流5〜10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。3.3.4于288°C±5°C之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次，3次（补线处须完全浸入），每次浸锡后先冷却再重浸。3.3.5试验后将试样清洗