镀锌钢管制作安装技术交底

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号J4-3工程名称年产200万条全钢子午胎施工单位金坛市宏达纺织机件厂交底提要：镀锌风管制作安装交底内容：根据招标文件中第十条中要求送风管、排风（排烟）管采用镀锌风管，用镀锌钢板制作，风管和配件的钢板的厚度、法兰、垫料见招标文件中第十条中要求；防腐除锈的要求见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，风管、风机和支吊架安装要求，详见国标GB50243—2002或国家标准图08K123。A。主要工具：剪板机、咬口机、拼缝机、铆钉机、压筋机、电焊机、台钻、空气压缩机、手电钻、不锈钢板尺、角尺、划规、划针、冲子铁锤、拍板等小型工具。B．操作

2、条件：加工场地应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并且有加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠安全性防护装置。按设计图纸及施工员书面的技术质量和安全交底书去加工。C．操作工艺：展开剪切倒角咬口风管成型下料制作折方领料方法兰焊接冲孔下料打眼成品喷漆圆法兰划线找平打孔圈圆下料找正打眼铆法兰翻边检验出厂D．质量要求：1.风管制作（1）风管连接形式：直径或长边≤1250采用共板法兰连接；直径或长边＞1250采用角钢法兰连接。（2）制作金属风管时（矩形），板材的拼接咬口采用单平口咬口。（3）金属风管和配件的制作，外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm

3、时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm。平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角之差大于3mm。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4技术交底记录（表式C2-2-1）编号J4-3工程名称年产200万条全钢子午胎施工单位金坛市宏达纺织机件厂交底提要：镀锌风管制作安装交底内容：（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边平整，宽度应一致且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（5）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或800mm。且其管段长度大于1250mm时，低风管单边面积大于1.2㎡;中、高压风管大于1㎡均应采

4、用加固措施。（加固方式：角钢法兰采用角钢，拉铆钉连接；共板法兰大边≥1200㎜采用通丝杆加固）。（6）镀锌钢板应表面光滑，无裂纹、无明显泛霜和分层现象，厚度不均匀的严禁使用。（7）风管法兰应除锈两遍，刷防锈漆两遍（灰色）。（8）风管铆钉间距不大于15mm，风管法兰孔距100-120mm，螺栓应为镀锌的。（9）风管板材厚度见招标文件中第十条中要求如下表中：风管和配件的钢板最小厚度（10）风管法兰厚度采用《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。风管法兰及螺栓用料的最小规格（mm）2.风管安装⑴风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。防火阀、手动调节阀等距墙

5、、楼板应200mm。⑵风管及部件安装前及安装中应清除内外杂物及污物，并保持清洁。⑶风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4技术交底记录（表式C2-2-1）编号J4-3工程名称年产200万条全钢子午胎施工单位金坛市宏达纺织机件厂交底提要：镀锌风管制作安装交底内容：⑷靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。　⑸靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的

6、立管应用井架或拉索固定。⑹吊架的吊杆（采用成品镀锌通丝杆）应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆不许焊接，长度不够可采用专用接头连接。⑺风管支、吊架间距，风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。共板法兰风管吊架间距应适合在2300-2500mm之间。⑻本工程中风管法兰的连接垫料：当风管采用角钢法兰或共板法兰连接时，一般风管法兰衬垫均采用3mm厚闭孔海棉做衬垫，排烟兼排风系统的风管法兰垫料采用石棉橡胶板。垫料不得凸入管内及法兰外。⑼设备与风管连接处应采用长度为150~200mm

7、的三防布软管。(10)风管穿出屋面外应做泛水。穿出屋面超过1.5m的立管设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。（11)明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装。垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。(12)混凝土顶吊件为6.3号槽钢头及外胀管与顶板固定，槽钢头中心钻孔，除锈两遍，刷两遍防锈漆（灰色）。钢架顶应采用焊接固定。（13）风管橫担与风管法兰（角