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1、高压双电磁阀燃油系统特性分析 摘要：采用电控单体泵和电控共轨喷油器构建双电磁阀燃油系统,实现供油和喷油的独立控制;进行了双电磁阀燃油系统的实验;采用AMESim软件建立了双阀燃油系统仿真模型。对双电磁阀燃油系统特性进行的仿真分析表明：通过改变供油和喷油的时间间隔,在保持喷射提前角下可实现不同的喷油规律;在供油过程中通过2次喷油控制可以实现预喷射;通过加长供油时间,可以在低转速下实现高压喷射。该双电磁阀方案实现了供油和喷油的独立控制,具有获得理想燃油喷射规律的潜力。 引言 双阀控制的智能型喷油
2、系统不但能够实现高的喷射压力和斜坡形喷油规律,还易实现较高的低速喷射压力和多次喷射,是柴油机燃油系统发展的方向之一[1～2]。国外典型的双阀燃油系统有德尔福的以泵喷嘴为基础的E3双阀系统[3～4]、Caterpillar公司的HEUI2C系统以及Bosch公司的APCRS双阀系统,这些燃油系统的共同特征都是通过2个电磁阀实现供油和喷油的独立控制,从而使燃油系统更加灵活。 本文探讨一种结合单体泵电控供油和共轨喷油器电控喷油能力的双电磁阀燃油系统方案,并基于实验和仿真研究这种燃油系统的特性。 1双电磁阀
3、燃油系统方案双阀燃油系统由电控单体泵通过高压油管和共轨喷油器连接组成,原理如图1所示。图1双电磁阀燃油系统原理图 2个电磁阀分别为单体泵泵端的溢流阀(spillvalve,简称SV)和共轨喷油器嘴端的针阀控制阀(needlecontrolvalve,简称NCV)。SV阀为常开电磁阀,供油凸轮顶起供油柱塞形成的压缩燃油通过SV阀流回低压油路,系统内不产生高压。当SV阀关闭,切断与低压油路通道,随着供油柱塞上行,高压油管内开始形成高压,实现供油的电子控制。 NCV阀是常闭电磁阀,由SV阀关闭形成的高压燃油在
4、喷油器内针阀上端产生的压力比下端高,针阀不能开启。 当NCV阀开启,针阀上端高压燃油与低压油路导通,上端压力降低,针阀开启,燃油开始喷射,实现喷油的电子控制。 如果在NCV阀开启之前将SV阀关闭,油泵将在系统内产生高压燃油,直到NCV阀开启喷嘴开始喷油,NCV阀打开和SV阀关闭之间的时间间隔将决定喷油的开启压力和喷射过程中的平均喷油压力。如果在NCV阀关闭时还保持SV阀关闭,则针阀在关闭后油管内还将维持高压,可以进行多次喷射;如果在NCV阀关闭同时打开SV阀卸油,针阀关闭的作用将同时来源于油压的降低和针阀
5、回位弹簧力,实现快速断油。由此可见,双电磁阀燃油系统通过2个电磁阀的组合,实现喷射过程中燃油压力的灵活调整,具有喷射规律的可调整能力。 2双电磁阀燃油系统实验 2.1实验系统 采用的双阀燃油系统部件参数见表1。 实验中,采用Dspace/MicroAutoBox设计开发出控制原型,用于双电磁阀燃油系统的控制。在高压油管靠近嘴端处夹装一个Kistler压力传感器用于测量油管压力,采用电流卡钳来测量NCV阀和SV阀的驱动电流。 212实验结果 保持凸轮转速500r/min,每循环喷油量为80
6、mm3,NCV控制阀驱动时刻不变,调整NCV阀的驱动持续期和SV阀的驱动时刻和持续期。为了防止在NCV阀关闭后油管压力过高,在控制时保证NCV和SV阀同时断电,驱动电流特性如图2所示。图2NCV阀和SV阀的控制电流曲线 图3是3次喷射实验中的油轨压力。显然,由于SV阀相对于NCV阀的控制时间不同,3次喷射对应的供油特性不一样。图3油管压力曲线 3仿真分析 3.1仿真模型 采用AMESim软件建立双电磁阀燃油系统的模型如图4所示。该模型中,SV阀直接采用通过实验获得的阀杆位移特性来模拟电磁阀的控制
7、,NCV阀是采用实验获得的电磁力来仿真。图4双电磁阀燃油系统仿真模型 第2节实验的计算结果和相应的实验数据比较如图5所示。3种工况下的油管压力的实验结果和仿真结果比较一致,说明仿真模型能够反映出双阀系统的特性,因此采用该模型进一步分析双阀燃油系统的特性。图5油管压力的实验和仿真结果比较曲线 3.2喷射特性 保持曲轴转速800r/min,每循环供油量为100mm3,喷射时刻相同,调整SV阀和NCV阀的控制时刻,对应的控制关系如图6所示,获得图7所示的供油和喷油特性。3种工况对应的燃油特性见表2。图6控
8、制逻辑关系曲线 3次仿真中,喷油的时刻和喷油量相同,但是喷油压力、开启压力、最大喷射速率和喷射持续期不同,最终的喷射规律也不一样。这说明,在同转速下,通过改变SV阀的提前角和持续期以及NCV阀的持续期,能够在保持喷射正时的条件下采用不同的喷射特性获得相同喷油量,从而在相同工况下实现灵活的喷射特性。图7喷射特性比较曲线表23种工况的结果比较 该双电磁阀方案中供油和喷油的调节在每一
