提升机提升报告.doc

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1、提升机提升报告使　用　地　点：　　　提升机规格型号：　　　JTPB-1.6*1.5机电副总工总师：　　　　　　　　　　　提　报　单　位：　　　　　　　　　　　提　报　日　期：　　　　　　　　　　　一、绞车提升能力计算：1、已知数据：绞车最大静张力：　　　　F=4500，提升容器自重：　　　　　Q=680，载重：　　　　　　　　　Q0=1200井筒坡度：　　　　　　　α=23°提升长度：　　　　　　　L=420m所用钢丝绳型号：　　　　ф24.5-6×7最大破断力总和：　　　　Qg=34500单位质量：　　　　　　　Pｏ=2.

2、13矿车轮组与车道间的磨擦系数：ƒ⒈=0.015钢丝绳与托轮间的阻力系数：ƒ⒉=0.15电动机型号：电压：660V功率：160KW钢丝绳最大绳速Vmax=3.06m/s2、一次提升串车数量计算：按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚1）提煤：F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα﹚N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚=4500-2.13×420﹙0.3907+0.15×0.9205﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3907+0.015×0.9205﹚=

3、4026.96/760.47=5.292）提矸时,按载重1.5倍计算：Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚　＝4026.96/1003＝4.013）提人车时，头车自重1870kg,尾车自重1630kg,每台人车按15人、每人重70kg计算：Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚　＝4026.96/1114.39＝3.611、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数：无需校验2、根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验　　　

4、m＝Ｑg/F1）提煤时：F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα=4273.35kgm＝34500/4273.35＝8.07　>　7.5　　合格2）提矸时：F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα）=6699.2kgm＝62600/6699.2＝9.3　>　7.5　　合格4）提人车时：F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα）=6472.9kgm＝62600/6472.9＝9.6　>　9　　合格5、过卷距离计算：　已知

5、：过卷开距开轮35米　架子头坡度23°　S=Vo2/2Ac+Vo·tVo–过卷时绞车的绳速t-一级制动空动时间　　　　　Ac-断电后绞车自然减速Ac=g(sin23°+0.01×cos23°)　=3.919/s²S　=3.4×2/2×3.92+3.4×0.6　=2.916、电机功率验算：N=F实·Vm/102ηF实–实际拉车数产生的拉力Vm-钢丝绳速度Vm=3.7m/sη-减速箱传动效率η=0.95F实=Z(Qm+Qn)(sinα+ƒ1·cosα)+P·L(sinα+ƒ2cosα)=7(700+1200)(sinɑ+0.01

6、5cosɑ)+3.85×600﹙sinα+0.15cosα﹚=6569.9N=6569.9×3.7/102×0.95=250.8kw<　　315kw　可以7、绞车制动力矩的校验：⑴绞车实际静载荷转距：MJ=F1·RF1-绞车实际最大静荷重　　　6569.9R–提升机滚筒半径　　　　　1.25MJ=6569.9×1.25=8212.3⑵绞车全部制动力距M=2N·Rm·n·ƒN–盘形闸产生的正压力N=6500ƒ-制动闸摩擦系数取0.35n-制动闸副数n=8Rm–制动闸平均摩擦半径Rm=1.43M=2×6500×1.43×8×0.

7、35=52052⑶安全系数验算：M=M/mjM-绞车全部制动力矩；Mj-绞车实际静力矩；m=52052/8212.3=6.3m﹥3可以⑷最大工作油压的计算液压站型号：B159最大输油量：9升/分油箱储油量：490升允许最高油温：65C0制动油牌号：22井Px=(S2/S1×P1)＋C式中：Px-最大工作油压S1-机器最大静张力9000S2-实际最大静张力6569.9P1-最大静张力差时油压值43.1C-制动器内阻力Kδmax/n＋R＋R`C＝-------------------A式中：K-盘形弹簧刚度4100δmax–制动

8、器最大间隙取1.5mmn-盘形弹簧片数8片R-盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力取500kgR`-活塞移动阻力取500kgA–活塞作用面积101㎝24100×2/8＋500＋500C＝-------------------101＝17.5Px＝(6569.9/9000×43.1