可拆卸式移动起重架设计-制造-应用

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1、可拆卸式移动起重架设计制造应用　　[摘要]电力基建项目在现场运输物资、材料过程中，由于受到环境、机具、方法的影响存在很多的安全隐患。如何降低现场物资运输风险，提高运输效率。笔者结合实际工作，对现场物资运输进行总结，设计、制造可拆卸式移动起重架并运用到现场。[关键词]安全；可拆卸式移动起重架中图分类号：TH21文献标识码：A电力基建项目的安全管理是通过安全风险体系的建设，达到应用安全风险辨识与预控，减少事故隐患，杜绝人身伤亡事故的目标。根据《施工作业指导书》、《施工安全基准风险指南》的内容，屏柜安装及二次接线安装作业28项危害中有10项与吊装运

2、输有关，需14人共同完成；高压开关柜安装作业26项危害中有11项与吊装运输有关，需8人共同完成。其中“不协调移动的滚筒”“偏心盘、柜无防倾倒措施”引发过人身伤亡事故。如何降低中小型设备在吊装运输过程中的危害，合理的利用工具也是非常重要的。一、可拆卸移动式小型设备起重架的背景分析6在变电站建设施工中，中小型设备二次运输工作常采用汽车吊转运。户内设备如屏柜、室内GIS母线筒等中小型设备进行站内二次运输时，由于没有室内起重机，受到场地条件的限制，操作不方便，且个人的搬运能力不同，使得室内搬运重物存在诸多安全隐患。二、可拆卸移动式小型设备起重架的可行性分

3、析1、不利因素分析：现将以上搬运方式同可拆卸移动式小型设备起重架在运输过程中的不利因素进行作业条件危险性评价（LEC）分析如下：1.1、汽车吊转运：危险评价108分，作业条件分析432分；1.2、人工搬运：危险评价90分，作业条件分析360分；1.3、滚筒搬运：危险评价72分，作业条件分析576分；1.4、叉车搬运：危险评价90分，作业条件分析360分；1.5、可拆卸移动式起重架搬运：危险评价30分，作业条件分析120分；故经以上对比分析可知在作业条件危险性评价、作业环境要求总体分析下，可拆卸移动式起重架存在优势。2、起重设备的分析：在施工实际运

4、用中，屏柜及小型设备（附件）重量一般都不超过1.55吨。如10kV站用变自重1.55吨、二次屏柜都不足1吨，、对应的受力要求只要采用适当的材料就可以满足。三、可拆卸移动式小型设备起重架的制作及安装三、可拆卸移动式小型设备起重架的制作及安装1、可拆卸移动式小型设备起重架主要材料如下：61.1、槽钢：[12×2000（底座2块）、[10×1500（下立柱2块）、[8×1200（上立柱2块）[10×1200（横梁1块）；1.2、葫芦：手扳葫芦（SM-3200两只）、手拉葫芦（HS-TV-3000一只）；1.3、钢丝绳：6×19-14（3米各2根）；1.

5、4、角钢：60×6（2米各4块）1.5、定滑轮：6个；1.6、硬塑制万向轮:4个2、设计思路2.1、可移动性：该起重架底部采用硬塑制万向轮并可拆卸，满足土石地面、斜坡及室内相对较窄2.2、可拆卸性：主要采用[12、[10、[8不同规格型号的槽钢及60×6的角钢在合适的位置钻孔，用螺栓以小号槽钢在内、大号槽钢在外镶嵌的方式进行连接固定，可根据吊物的几何尺寸合理调节起重架的高度。2.3、安全性：作业人员在对设备和材料起吊、运输、就位及旧设备拆除过程中，运用该起重架避免身体与重物的接触，并能将重物放置到底座的角钢上，预防多人搬运时协调沟通不当、重物滑落

6、、倾倒等因素造成人员的伤害，同时当作业人员受到伤害时也造成设备及建设物的损坏。3、可拆卸移动式小型设备起重架的安装63.1、起重架底部采用[12×2000的槽钢2根，硬塑制万向轮螺栓固定在槽钢底部，用60×6的角钢将2根槽钢进行连接，在槽钢的中间位置焊接已钻好孔的[12×300的槽钢，便于与下立柱进行连接。3.2、用螺栓将[10×1500的下立柱连接到[12×300的槽钢上，利用60×6的角钢采用三角支撑方式有效固定在底座上。将上立柱嵌入下立柱内，根据吊物的几何尺寸合理选择螺栓孔并与下立柱联接。3.3、将焊有定滑轮的横梁用螺栓联接到上立柱，用使之

7、成为整体。3.4、最后根据吊运的设备材料的情况合理选择吊点及葫芦。四、起重架的实际运用1、室外钢铰线运输：将起重架组装于钢绞线位置；用钢管穿过钢绞线，利用吊绳及手拉葫芦吊起钢绞线；推动起重架将钢绞线运输到指定位置；如运输过程中路面坑洼较多，可将钢绞线放置在底部角钢上用绳索固定好，再将其运输到指定位置。这种方式还可以运输电容器、电抗器等设备。利用起重架可使作业人员接触重物机率变小，更有效规避人身伤害。62、屏柜就位搬运安装：将需要就位的屏柜拆箱于指定吊装平台；将未组装的起重架安置在屏柜两侧，根据现场通道距离及门洞和屏柜高度，合理调整起重架宽度及高度

8、；将起吊钢丝绳固定于屏柜顶部，拉动手动葫芦将屏柜吊离地面高度约70～80cm，将底部角钢安置；然后松手动葫芦，将屏柜放置底部角钢上，葫芦