锤式破碎机技术要求

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1、锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于30%。⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。

2、⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎

3、机上的关键部件。其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较

4、大时，应选取较大的比值。⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。一般中小型破碎机的转速为750～1500r/min；圆周速度为25～70m／s；大型破碎机的转速为200～350r／min；转子的圆周速度为18～25m／s。⑸、速度愈高，破碎产生的粒度愈小，锤头及衬板、篦条的磨损越大，功率消耗也随之增加。⑹、从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高，而且锤头磨损与转子圆周速度成正比，所以在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应选取偏低值。⑺、锤破组装时，转子相对

5、箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏。严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。⑻、锤子：1、锤式破碎机锤头可分为五种：一是复合型高锰钢锤头；二是高锰铬钢铸造锤头；三是合金钢锻造锤头；四是复合铸造的高铬铸铁锤头；五是组合式锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。2、选择适宜的材质制造锤头：根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下锤头，应选择有一定

6、韧性，以硬度大为主导的材料；对于50kg级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到450N/mm2，初始硬度要达到HB260～300；对于大型破碎机90kg和125kg锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能。3、现有锤头的延寿方法：①、在锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高锤头耐磨性。②、锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴篦粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质

7、篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12h的干燥后，用ф10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450A，堆焊层厚度为2.5～3.5mm。③、对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。以PC800×800型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个ф40mm铰制销轴孔，均布在ф450mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置，见图1。

8、把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的6个ф40mm轴孔组装起来，以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在ф820mm圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由≤120m