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时间:2017-12-29
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1、加油加气站清洗技术现状和清洗技术选择 摘要:本文分析了国内外油罐清洗技术的现状,对应用较多的油罐清洗技术进行了详细介绍,并分析其对加油、加气站埋地油罐的适用性,通过对比找到可以广泛应用于加油、加气站埋地油罐的清洗技术。关键词:加油、加气站埋地油罐清洗技术选择中图分类号:TE976文献标识码:A文章编号:我国加油、加气站埋地油罐的清洗技术还不先进,目前主要采取人工进入罐内清洗的方式,安全性较差。另外,清洗过程中大量油气被排放到周围空气中,对加油、加气站周围群众的健康造成影响,也与国家相关环保规定相违背,为此我国的埋地油罐清洗技术还有待提高,以下将介绍
2、埋地油罐清洗技术的现状,分析几种常用的埋地油罐清洗技术,发现它们的优缺点,通过对比选择最优的清洗技术,改善埋地油罐清洗现状。一、油罐清洗的技术背景及改进意义1、清洗技术背景8据统计,我国的加油、加气站总数达十万座之多,其中埋地油罐近四十万个,正常情况下,埋地油罐每3~5年必须清洗一次。此外,换装油料时,原储油料对新换装的油料将会产生一定影响,因此有必要对油罐进行清洗。由此看出,埋地油罐清洗是一项重要工作。目前,我国主要采用人工清洗的方式,这种方式主要针对那些小容量储油罐和沉积物较少的储油罐,例如炼油厂油库油罐和加油、加气站各种油罐等。进行清洗时,先抽完
3、油罐内的残液,然后工作人员戴上呼吸器,下到油罐内部,采用人工冲刷等清洗方式清洁油罐内的污染物,这种清洗一般用时较长,通常在2小时以上,效率不是很高。而且在清洗作业过程中,工作人员的安全无法得到保证,工作人员直接置身于爆炸性、毒气体的恶劣环境中,随时有可能发生危险。即便是在清洗作业完成以后,后续的检查作业也会受埋地油罐内的爆炸性有毒气体的影响。若埋地油罐还需进行动火作业,则只能长时间强制通风,直到油气完全挥发。这种油罐清洗方式安全性非常差,很容易发生爆炸、中毒事故,油气排放还会严重影响环境。2、技术改进的必要性据统计,中石化拥有约3万座加油、加气站,按照
4、每座加油、加气站83~4具油罐计算,共有10万具左右的油罐,每具油罐的清洗费按照1200元人民币,清罐周期按照4年计算,需耗资1.2亿元人民币左右,平均每年在油罐清洗上的花费大概3000万元人民币,这笔耗资是巨大的。除了巨大投入外,目前的油罐清洗技术还有上述提到的安全性差、耗时长等缺点,所以我们需要学习国外的先进技术,锐意改革,找到一种安全性高、效率高、成本低的油罐清洗方案,研发适用于我国的油罐清洗技术,促进埋地油罐清洗技术的发展。二、国内外油罐清洗技术现状1、国外情况国外的油罐清洗技术规范有APISTD1631-2001、APISTD2015--20
5、01、APIRP2016--2001、ANSI/NFPA326等标准。API及NFPA的相关标准对储油罐的选用设备、清洗流程、安全技术指标都做出明确规定,尤其是APISTD1631-2001,它专门针对地下储油罐制定了一套清洗技术标准,具有很高的参考价值。从API标准的内容分析:国外针对油罐内不易清除的沉淀物多采用伴热、水射流冲刷、加添加剂、热水洗刷等方式;针对罐内混合气体的清除则主要采用机械通风、自然通风、蒸汽通风等多种通风置换方式。这样既能确保工作人员的人身安全,又达到了清洗油罐的目的。在国外应用较为广泛的是水射流技术,日本、美国、德国等国家的油罐
6、清洗多采用水射流技术。这些国家有着先进的设备和成熟的技术,并把高压水射流技术充分应用在舰船储油罐内壁的清洗,建筑物的玻璃外墙清洗,机场跑道清洗等多种行业中。2、国内情况目前,我国油罐的清洗执行的是石油天然气行业标准《石油储罐的安全进入和清洗》(SY/T86820-2011),或者执行企业标准,如中石化执行的《油罐清洗安全技术规程》(中国石油化工总公司企业标准Q/SH039-013-88)。国内现有的清洗方法有两种:蒸汽熏蒸清洗和水射流清洗。蒸汽熏蒸清洗是将蒸汽管道通入待清洗的油罐,利用蒸汽的热能加热油罐内壁,使油罐内壁上附着物挥发排出,然后由操作人员下
7、到油罐内进行检查,再通热风,烘干,以此达到清洗油罐内壁的目的。水射流清洗是采用加压泵给水加压,达到0.5~35MPa,清洗机对油罐内壁进行清洗,油罐内壁的附着物将随污水一起排放出去,经过气体置换,然后由操作人员下到油罐内检查,再通热风,烘干,以此达到清洗油罐内壁的目的。水射流方法越来越受人们青睐,因为它对环境的污染小,操作安全性高,今后,水射流清洗油罐的技术将在我国广泛应用。三、常用油罐清洗技术及对加油、加气站埋地油罐适用性分析1、蒸汽熏蒸法蒸汽熏蒸法属于人工清洗方法的一种。它是将蒸汽通入待清洗的油罐内,利用蒸汽的热能加热油罐内壁,附着在油罐内壁上的残
8、余物料将会挥发。熏蒸结束后,清洗操作人员下到油罐内,用专业工具和清洗剂洗刷油罐内壁,再用清水冲
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