专项施工方案.docx

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1、建筑结构工程专项施工方案一、钢筋工程钢筋在现场加工成型、绑扎,所有梁板钢筋的制作、绑扎,均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。1、钢筋检验:本工程混凝土结构中的钢筋采用HRB335及HRB400。吊环采用HPB235级钢筋,严禁使用冷加工钢筋。钢材采用Q235-B,其质量应符合GB/T700-1998的规定。钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次;进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试,钢筋复试合格后方可使用。2、钢筋接头选择及要求直径≥Φ16的梁钢筋水平接头采用闪光对焊接长

2、,设置在同一构件内的焊接接头要相互错开,在任一焊接接头中心的长度为35d且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头。梁纵向钢筋接头位置,通常上铁在跨中三分之一范围内,下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量:受拉区,焊接接头50%;搭接接头25%;受压区,焊接接头不受限制,搭接接头50%。当梁截面高度>800时,吊筋下部角度呈60°,高度≤800时,吊筋下部角度呈45°。柱竖向钢筋直径Φ16~25的连接接头采用电渣压力焊。焊接接长钢筋在施焊前,必须先作焊接头试验,合格后方可施焊,同时在焊接过程中,按规定抽样试验,合格方可使用。

3、柱竖向钢筋的接头位置,根据图集要求第一接头位置,楼面以上的接头位置取≥1/6柱净高、≥500、≥柱长边尺寸,三者取最大值。第二接头位置再向上增加35d,在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%(35d及500范围内视为同一截面)。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头,暗柱钢筋采用电渣压力焊接。剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置:按50%的接头错开,两个接头间相隔0.3LLE的距离。3、钢筋加工:钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施,并设置防雨棚。钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样,经技术负责人复核后方可下料,由专职配筋人员严格按配料表制作。

4、钢筋下料前应做好计划,长短料搭配使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量,钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。4、钢筋堆放:成型钢筋要堆放在指定的场地内,需架空堆放,防止污染,并进行统一的挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放,标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。特别要将基础中采用的II级与主体结构中采用的III级钢严格区分开,不能混堆。5、钢筋绑扎:1)梁筋绑扎①、工艺流程:采用模外绑扎:画主次梁间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下

5、层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆,将梁骨架放入模板内②、在梁侧模上划出箍筋间距,摆放箍筋;先穿让梁下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使之符合设计要求,绑扎立筋,再绑扎主筋,主次梁同时配合进行。③、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。④、绑梁

6、上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎;箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋变钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊接长度为5d.⑤、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密长度均要符合设计要求。⑥、在主次梁受力筋下挂垫层或卡塑料卡,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间距应符合设计要求。2)、剪力墙钢筋绑扎①、工艺流程:2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位水平筋→绑扎其余钢筋→挂混凝土保护层垫块②、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上划好水平筋分档标志,在下部绑两

7、根水平筋定位,并划好竖筋分档标志,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余水平筋,绑扎应符合设计要求。③、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。④、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚因长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。⑤、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑扎一道横筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。⑥、竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5~2米的的间距与墙体钢筋同时绑扎,主要保证钢筋排距,并在上、中、下部各高

8、一道长度比墙体宽度小2mm(考虑到砼浇

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