钢筋结构夹层工程施工设计方案汇总.doc

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1、.word可编辑.钢结构施工方案发包单位：.专业.专注..word可编辑.工程名称：编制单位：钢结构夹层施工方案一、工程概况：工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积：176㎡钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有

2、利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型.专业.专注..word可编辑.钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差

3、不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求：1、首先进行尺

4、寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔.专业.专注..word可编辑.时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接

5、板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。三、具体施工流程：3.钢结构的制作3.1.钢材矫正3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时

6、，均应进行矫正3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。.专业.专注..word可编辑.3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度

7、b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100   2.03.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。.专业.专注..word可编辑.3.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割3.4.3切割后应清除边缘

8、上的氧化铁和飞溅物。3..5制孔3..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。3.5.2精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表 .专业.专注..word可编辑.项目允许偏差直径＋1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6组装组装前，零件