贵州泰伟选煤厂方案设计书.doc

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1、贵州省六盘水市钟山区泰辉选煤厂改扩建方案设计项目规模：从0.30Mt/a扩大为0.45Mt/a项目编号：5082董事长：林洪技术副总：张培洪刘道让院长：总工程师：项目负责人：苏轩成都市银星高回收新型选煤设计院二OO七年十二月-13-目录一、设计依据二、设计内容三、设计方案四、工艺流程简介五、设计特点六、主要设备选型七、项目建设进度八、投资估算附件：工艺流程图总平面布置图-13-一、设计依据1、生产能力：设计生产能力为年处理原煤由30万吨改扩建为45万吨，小时入选原煤107.14吨。2、工作制度：年工作300天，日工作时间1

2、4小时。3、选后产品：精煤、中煤、尾煤泥和矸石。4、精煤产率按60%—70%计算，煤泥按20%计算。5、原煤和产品均采用汽车运输；原煤采用受煤坑受煤；选后产品通过带式输送机或刮板运输机运至堆场落地堆存。三、设计内容1、选煤厂设计内容为：受煤坑、主厂房（包括原煤准备、重介、浮选）、浓缩车间、栈桥及转载点、卸料点、事故沉淀池及相应的生产系统供配电、照明、控制与自动化项目等生产设施。由于主厂房主体工程已施工，受煤坑及原煤栈桥地下部分主体也施工，所以本设计根据需要对主厂房进行改造，同时增加相应的厂房和设施。2、煤泥厂内回收，洗水闭

3、路循环。3、水源由业主送至选煤厂接口，电源由业主负责送至变压器高压侧，变压器由业主自理，电气设计自变压器低压侧以后开始。4、场地绿化，场地硬化、厂区道路，办公楼、门卫、大门、围墙、护坡、地磅房等辅助设施以及地面以下土建基础工程由业主负责。5、电气设计包括：生产系统的供配电及全厂照明。控制与自动化包括：（1）全厂集中控制系统；（2）重介工艺参数自动监控系统；（3）生产调度通讯系统；（4）工业电视监控系统。-13-三、设计方案本设计采用目前成熟的原煤不脱泥的无压三产品重介旋流器分选方法，采用重介—浮选工艺流程。分选粒度为50—

4、0mm。>0.3mm级煤粒由重介分选，<0.3mm级煤泥用浮选工艺分选。浮选精煤用压滤机回收后掺入重介精煤。浮选尾煤浓缩后用压滤机回收，达到煤泥厂内回收，洗水闭路循环，确保环境不受污染，满足环保要求。本设计全厂运行设备的功率为963.2kw，选用一台S9-Mb-1250/10F型低损耗全封闭电力变压器。吨煤电耗5.9kwh吨煤介耗≤3kg吨煤水耗≤0.1m³吨煤油耗≤1kg四、工艺流程简介工艺流程图见附图。1、原煤受煤原煤由汽车运至选煤厂原煤储煤场，储煤场设有受煤坑，原煤通过受煤坑下的给料机给入原煤带式输送机送至原煤准备车

5、间。2、原煤准备入厂带式输送机头部设有永磁除铁器，除去原煤中混入的铁器。入厂原煤送入原煤分级筛，筛孔为50mm，筛上物料进入破碎机破碎至50mm以下，然后与原煤分级筛筛下物料混合进入重介系统分选。3、原煤分选入选原煤在入料漏斗中用合格介质润湿后送入三产品重介旋流器，与合格介质泵送入的合格介质在旋流器里进行分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品。旋流器溢流（精煤）进振动弧形筛脱介，振动弧形筛筛上物料到精煤脱介筛，筛上物料中-13mm级进入精煤离心机脱水后与筛上50—13mm级块精煤作为最终精煤进入精煤带式输送机送至精煤储煤场，离

6、心液入精煤磁选尾矿桶。精煤振动弧形筛筛下合格介质进入分流箱-13-，分流箱一部分与精煤脱介筛合格介质回合格介质桶循环使用，分流箱另一部分与精煤脱介筛筛下稀介质去精煤磁选机磁选，磁选精矿入合格介质桶，磁选尾矿用振动弧形筛回收粗精煤泥，弧形筛筛上物料再经高频脱水筛脱水后掺入精矿产品。高频筛筛下水与振动弧形筛筛下水一同进入浮选入料桶。三产品重介旋流器二段溢流和底流到中煤和矸石振动弧形筛脱介，筛上物料入中煤和矸石脱介筛。脱介后的中煤和矸石经带式输送机送至堆场落地堆存。旋流器二段脱介后合格介质入合介桶，稀介质进入中矸磁选机，磁选精矿

7、去合格介质桶，磁选尾矿经旋流浓缩后，底流用脱水筛回收粗粒煤泥，掺入尾煤压滤煤泥。浓缩溢流及脱泥筛筛下水进入尾煤浓缩池。精煤与中煤、矸石稀介质自成系统，各系统稀介质进入各自的磁选机，选出的精矿返回合格介质桶。4、煤泥水系统精煤泥振动弧形筛筛下水和煤泥高频脱水筛筛下水通过浮选入料桶用泵送入浮选系统进行浮选。选出精煤和尾煤，浮选精煤用压滤机回收，掺入重介精煤产品。浮选尾煤进入尾煤浓缩池。浓缩池底流用压滤机脱水回收经刮板输送机送至堆场落地堆存。尾煤压滤机滤液、精煤压滤机滤液和浓缩机溢流汇集到循环水池作为全厂生产用水。另外，厂外设有

8、事故沉淀池，用以处理事故放水。生产系统中的跑、冒、滴、漏及清扫地板水进入排水池后，用泵送入中矸脱介筛回收。五、设计特点1、充分利用已建主厂房和受煤坑等设施，加以适当改造和扩建，原煤处理量由30万吨/年扩大到45万吨/年，合理的配置全厂生产车间，节省了投资。2、采用成熟的无压三产品重介质旋流器，以一种低密