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时间:2017-12-29
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1、印章加工中数控车床和铣床结合应用 摘要:以我院的数控实训为例,在进行的6周数控实训中,车床和铣床的加工实训都分开培训(所使用的都为FANUCOi系统),虽然通过几周的实训操作,学生都能掌握车床和铣床各自的加工方法,但对于较复杂,需要车铣共同加工的零件缺少足够的认识和处理的办法。因此,通过对具体复杂零件(印章)的加工分析,在实训过程中运用数控车床和数控铣床把零件加工出来。关键词:加工工艺车床加工铣床加工■1加工工艺数控加工程序编制方法有人工编程和自动编程之分。手工编程,程序的全部内容是由人工按数控系统规定的指令格式编写
2、的。自动编程即计算机编程,可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是采用何种自动编程方法,都需要有相应配套的硬件和软件。7可见,实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的,数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般数控加工工艺主要包括以下内容:①选择并确定进行数控加工的零件及内容。②对零件图纸进行数控加工的工艺分析。③数控加工的工艺设计。④对零件图纸的数学处理。⑤编写加工程序单等。以上图为例,该组零件先用数控车床加工出印章轮廓,再由数控铣床雕刻出字体。2数控车床加工根据右图所示的
3、待车削综合零件,材料为45号钢,零件的的最大直径为67.5mm,采用的毛坯料直径为75mm,毛坯长度为120mm。如上所述,该零件加工可以采用手工编程和自动编程两种方法加工,现将这两种方法介绍如下:2.1手工编程加工要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。2.1.1选择机床与刀具。加工该零件选择FANUCOi系统、前置刀架式数控车床加工,编程原点设在工件右端面与Z轴相交的交点上。2.1.2加工步骤。①G71粗加工去除部分余量,减少G73加工的空行程。②G73外形粗加工。③沿G73轨迹用G70进行精加工,保证圆弧面的光
4、滑连接。④G75切断。⑤调头精车端面并保证总长。2.1.3基点计算。基点采用相似三角形法进行计算。2.1.47选择刀具与切削用量。①1号刀为90°外圆车刀。切削用量:粗车S600、F80、ap1.5,精车为S1200、F100、ap0.3。②2号刀为菱形刀片外圆车刀。主偏角为93°,刀尖角小于53°;切削用量:粗车为S600、F80、ap1.5,精车S1200、F100、ap0.3。③3号刀为切断刀。刀宽为3mm,切削用量为S300、F20。2.1.5编写加工程序(略)。2.1.6工艺说明。根据上面程序的编制,本例题重
5、点在于如何正确处理凹凸圆弧部分的粗车循环问题:即使加工所用系统已具备成形(凹、凸轮廓并存)粗车循环功能,但对凹、凸起伏较大的轮廓,如果使用G73指令进行成形粗车,其中的空行程将大大增加,其加工效果不如采用G71方式。因其G71不能同时解决凹、凸部分的精车循环,所以先通过G71循环,以解决凸出部分的粗加工;然后通过G73循环,以解决整个轮廓(重点是凹轮廓)的粗车,最后执行G70精车循环,以完成整个外形轮廓的精加工。综上所述,采用手工编程的方法把印章的轮廓加工出来。总体而言较复杂,但对于学生的学习和练习起到很大的帮助,有助
6、于编程能力的提高。2.2自动编程加工7CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口和其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能,该软件提供了强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式,可输出G代码,并可对生成的代码进行效验及加工仿真。同样以上图为例,利用CAXA数控车软件加工出印章形状。2.2.1选择机床与刀具。同上(手动编程)。2.2.
7、2选择刀具与切削用量。1号刀为菱形刀片外圆车刀(参数设置与手动编程一致)。2号刀为切断刀。刀宽为3mm,切削用量为S300、F20。2.2.3加工步骤。该功能用于实现印章的外形轮廓的加工,通过对加工参数、进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等参数的设置,完成如下图形:此时完成后生成加工轨迹,选取CAXA软件“数控车”菜单区中的“生成代码”功能项,拾取上图中刚生成的刀具轨迹,即可生成加工指令(生成的G代码指令略)。通过“CF”卡把生成的G代码指令导入到FANUC机床中,生成加工程序,把印章外形加工出来。通过自动加工的练习,使学
8、生对CAXA软件有更深入的了解,熟练掌握绘图、参数设置、程序生成等各方面的操作,对掌握图形加工有更多的方法。3数控铣床加工7印章外形已经加工结束,还要用铣床把字体加工出来,按照人工编程加工会显得很繁琐,必须找到每个字体的坐标,所以可以使用MasterCAM软件进行操作。Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程,并
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