机床加工精度范围.doc

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1、加工方法      粗糙度范围砂模铸造      6.3  ～  100壳型铸造      6.3  ～  100金属模铸造   1.6  ～  50离心铸造      1.6  ～  25精密铸造      0.8  ～  12.5蜡模铸造      0.4  ～  12.5压力铸造      0.4  ～  6.3热轧      6.3  ～  100模锻      1.6  ～  100冷轧      0.2  ～  12.5挤压      0.4  ～  12.5冷拉      0.2  ～  6.3锉      0.4  ～  25刮削      0.4  ～  12.5

2、刨削  粗  6.3  ～  25  半精  1.6  ～  6.3  精  0.4  ～  1.6插削      1.6  ～  25钻孔      0.8  ～  25扩孔  粗  6.3  ～  25  精  1.6  ～  6.3金刚镗孔      0.05  ～  0.4镗孔  粗  6.3  ～  50  半精  0.8  ～  6.3  精  0.4  ～  1.8铰孔  粗  1.6  ～  12.5  半精  0.4  ～  3.2  精  0.1  ～  1.6拉削  半精  0.4  ～  3.2  精  0.1  ～  0.4滚铣  粗  3.2  ～  2

3、5  半精  0.8  ～  6.3  精  0.4  ～  1.6端面铣  粗  3.2  ～  12.5  半精  0.4  ～  6.3  精  0.2  ～  1.6车外圆  粗  6.3  ～  25  半精  1.6  ～  12.5  精  0.2  ～  1.6金刚车  0.025 ～  0.2车端面  粗  6.3  ～  25 半精  1.6  ～  12.5  精  0.4  ～  1.6加工方法      粗糙度范围磨外圆  粗  0.8  ～  6.3  半精  0.2  ～  1.6  精  0.025 ～  0.4磨平面  粗  1.6  ～  3.2

4、  半精  0.4  ～  1.6  精  0.025  ～  0.4珩磨  平面  0.025  ～  1.6  圆柱  0.012  ～  0.4研磨  粗  0.2  ～  1.6  半精  0.05  ～  0.4  精  0.012  ～  0.1抛光  一般  0.1  ～  1.6  精  0.012  ～  0.1滚压抛光      0.05  ～  3.2超精加工平面  0.012  ～  0.4  圆柱  0.012  ～  0.4化学磨     0.8  ～  25电解磨      0.012  ～  1.6电火花加工      0.8  ～  25切割  气

5、割  6.3  ～  100  锯  3.2  ～  100  车  3.2  ～  25  铣  12.5  ～  50  磨  1.6  ～  6.3螺纹加工 丝椎板牙  0.8  ～  6.3梳铣  0.8  ～  6.3  滚  0.2  ～  0.8  车  0.4  ～  12.5  搓丝  0.8  ～  6.3  滚压  0.4  ～  3.2  磨  0.2  ～  1.6  研磨  0.05  ～  1.6齿轮及花键加工  刨  0.8  ～  6.3  滚  0.8  ～  6.3  插  0.8  ～  6.3  磨  0.1  ～  0.8  剃  0.2

6、  ～  1.6