模具零件表面粗糙度.doc

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1、表面粗糙度Ra/μm表面微观特征加工方法使用范围冷冲模0.1暗光泽面精磨、研磨、普通抛光1.精冲模刃口部分2.冷挤压模凸凹模关键部分3.滑动导柱工作表面0.2不可辨加工痕迹方向精磨、研磨、1.要求高的凸凹模成行面2.导套工作表面0.4微辩加工痕迹方向精铰、精镗、磨、刮1.冲裁模刃口部分2.拉伸、成形、压弯的凸凹模的工作表面3.滑动和精确导向表面0.8可辨加工痕迹方向车、镗、磨、电加工1.凸凹模工作表面，镶块的接合面2.模板、垫板、固定板的上下表面3.静配合和过渡配合的表面4.要求准确的工艺基准面1.6看不清加工痕迹

2、车、镗、磨、电加工1.模板平面2.挡料销、推杆、顶板等零件主要工作表面3.凸凹模的次要表面4.非热处理零件配合用内表面3.2微见加工痕迹车、刨、铣、镗1.不磨加工的支承面、定位面和紧固面2.卸料螺钉支承面6.3可见加工痕迹车、刨、铣、镗、锉、钻不与制件或其它冲模零件接触的表面12.5有明显可见的刀痕粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻粗糙的不重要表面○√铸、锻、焊不需要机械加工的表面塑料模0.025镜面超精密磨削透明塑料制件成型零件工作表面0.08镜面精密磨削对表面质量要求很高的塑料制件成型零件工作表面≤0.1暗光泽面精磨

3、、研磨、普通抛光对表面质量要求高的注塑制件成型零件工作表面≤0.2不可辨加工痕迹方向精磨、研磨、衍磨对表面质量要求较高的注塑模成型零件工作表面≤0.4微辨加工痕迹方向抛光、精铰、研磨、衍磨注塑模成型零件工作表面0.4微辨加工痕迹方向精铰、精镗、磨、刮导柱工作表面推板导柱工作表面≤0.8可辨加工痕迹方向车、镗、磨、电加工主流道0.8可辨加工痕迹方向车、镗、磨、电加工导柱固定部分表面导套内外圆柱表面推杆、推管、推板工作表面垫块工作表面支承柱工作表面推板导柱工作表面1.6看不清加工痕迹车、镗、磨、电加工支撑柱端面斜销分型

4、抽芯机构中斜销工作表面3.2微见加工痕迹车、刨、铣、镗推杆、推管、推板、非工作表面