气烧石灰窑原理 工艺流程.doc

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1、气烧石灰窑原理工艺流程气烧石灰窑就是利用一定热值尾气来燃烧石灰的石灰窑，整个过程原理是：通过管道将高炉（煤气）尾气输送到石灰窑，通过石灰窑圆形筒体周圈管道均布分散，并通过外压风管和环形火焰喷射器均匀喷入窑内，经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后，经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。其中，原料（燃料）经提升井架（提升机）由料斗注入窑顶布料器，为了达到窑内布料均匀的目的，在每次提升注料后，布料器由驱动装置旋转360°，达到多点均匀布料。根据需要，调整时间继电器或者行程开关可达到更多点的布料。窑底部采用强制鼓风

2、，以提供窑内煅烧所需的足量空气。出灰机构采用震动出灰通过下料管将煅烧成的石灰送出窑外。为了便于操作与控制，在窑体的预热带.煅烧带.冷却带以及窑出口.石灰出口部位共设16-24个热电偶测温孔，上部有一个点火检视孔，窑体外设置围栏.爬梯，（混烧窑自动配料装置）。它的具体工艺流程为：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高

3、，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。千百度该石灰窑为钢制外壳结构，窑内采用粘土耐火砖和高铝砖双层砌筑，内层为窑胆高铝砖，外层窑衬为粘土砖，窑衬砌筑与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注；并在高温煅烧带.窑衬和轻质耐热砼浇注层之间衬厚度50MM硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，以降低煤石配比，气石煅烧石灰的渗透溢出过程，提高石灰活性度，从而节约能源。气烧石灰技术特点其投资小,节约能源，宥害污染物排放量小，气体在窑内分布均匀，所煅烧的石灰质量高所

4、以很受广大用户欢迎，是近年石灰行业及国家政策发展的导向，广泛用于冶金、化工、钢铁、造纸等行业。