水位控制摘要.doc

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1、结论工业蒸汽锅炉的工作任务是生产具有一定质量(压力、温度等)的合格蒸汽，以满足相关负荷设备的用汽要求，同时还要保证锅炉的安全、经济运行。本文以某厂30T／h蒸汽锅炉为研究对象，根据工程现场对锅炉控制的要求，设计了一套基于工业网络上PLC的蒸汽锅炉水位自动控制系统。现对本文完成的主要工作总结如下：1对燃油蒸汽锅炉的工艺流程进行了简要分析，在详细分析锅炉自动控制系统的特点和任务的基础上提出了系统设计的目标，即实现对汽包水位和炉膛负压的自动控制，并进一步提出了基于IPC+PLC的系统总体控制方案。2根据控制方案的具体要求和工程现场的实际情况，对控制系统的相

2、关硬件进行了配置和选型，包括上位工控机、PLC及其模块、现场测量仪表及执行机构等。3在明确控制系统设计任务的基础上，结合结构化编程的思想，通过S7．300PLC的编程软件STEP7V5．4分别完成了对汽包水位三冲量串级控制和炉膛负压前馈一反馈控制的编程工作。其中，对汽包水位控制回路和炉膛负压控制回路的编程都是通过调用STEP7软件中用于连续PID控制的专用功能块FB41来实现。4利用组态王软件对上位机监控系统进行了设计，实现了对蒸汽锅炉控制系统的实时监控和操作，使系统具备了参数在线设定、数据监视、实时和历史曲线以及报表打印等功能。5采用了西门子公司的

3、以太网通信网卡CPl613来实现上位机与PLC之间的通讯，使用TCP／IP协议作为传输协议，实现了通信网络的建立。6对控制系统进行了现场调试，经测试，本控制系统能够对锅炉汽包水位和炉膛负压进行自动控制，能够实现对汽包水位的下限、上限报警，给水压力的下限报警，烟气温度的上限报警等。除此之外，控制系统还能够实现对供油压力或汽包水位过低等进行连锁停炉保护。由于锅炉控制系统是一个复杂的时变动态过程，具有非线性、大滞后、强耦合等特性，而在大型的锅炉控制中采用传统的控制算法将很难达到理想的控制效果，所以随着工业生产过程中对锅炉控制功能要求的提高，模糊控制等先进成

4、熟的智能控制算法将会进一步应用到锅炉控制系统中，实现更加可观的社会和经济效益