水处理各部件名称、作用及使用维护保养注意事项.doc

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1、水处理各部件名称、作用及使用维护保养注意事项1、原水加压装置（选配）原水加压装置含原水泵，压力自控及原水泵液位控制开关，原水泵是原水加压装置的主要部分，原水通过原水加压泵开始进入整套装置；压力自控主要起缓冲作用，以防止后续装置压力过高；泵液位，开关主要起保护原水泵，以防止原水泵在没水的情况下工作。2、砂滤器砂滤器型号根据水机处理能力大小选配，罐内装有粒径为0.35-0.5mm的砂粒，砂层约为罐高的1/2-2/3，砂滤器的原水进入设备的第一装置，它可有效的去除原水中的颗粒物。其运行过程包括进水及反洗。均由美

2、国富莱克5600或2750、2850多路阀自动控制，反冲洗的周期可根据实际水质情况而定。3、活性炭过滤器滤罐规格型号根据水机处理能力大小选配，内装活性炭，炭层高度约为罐高的1/2-2/3，主要用于去除水中的余氯及异味，罐内活性炭一般在用1-2年后需更换，具体更换时间以水中所含的余氯量而定。整个活性炭过滤器运行过程包括进水及反洗，均由美国富莱克5600或2750、2850多路阀自动控制，反冲洗的周期可根据实际水质情况而定。4、软水器滤罐规格型号根据水机处理能力大小选配，内装钠性阳树脂，树脂层高度约为罐高的1

3、/2-2/3，主要用于降低原水的硬度，以保护反渗透系统的膜元件，整个软水器的运行过程包括进水、反洗及离子再生，均由美国富莱克5600或2750、2850多路阀自动控制，反冲洗及再生的周期可根据实际水质情况而定。5、保安过滤器及滤芯目前使用的保安过滤器的规格为：20英寸，2.75×20英寸的滤芯，保安过滤器是在原水进入膜之前的最后一道过滤装置，它可以有效地去除前处理系统末去除的大于5um的物质，可以截留住由前处理流失的滤料，如活性炭粉末等，从而有效的保护RO膜不受污染。滤芯应经常冲洗，经清洗无法达到正常使用

4、条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。滤芯的清洗及更换条件与时间，应参照保安过滤器的前后压差和实际情况而定。6、保安过滤前后进水压力表进水压力表的主要作用是用来观察原水进入RO主机前的压力情况，以便设备操作。目前使用压力表的规格为：0-1psi，用户可根据压力表的压差来判断滤芯是否需要清洗、更换：如前后压差0.015-0.02psi时，需清洗；前后压差0.02-0.03psi时，应更换。7、低压开关压力开关的功能是按设备系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停机的

5、保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转（自动冲洗时除外），造成高压泵的损坏。8、高压泵高压泵采用立式多级2-130高压泵，主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO主机的一个重要组件，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中不应滁县空转；不得长期超负荷运行；不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意本高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。9、RO膜壳用于容纳反渗透膜

6、元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装、维修时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装、拆卸及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。10、RO膜RO膜是RO主机的关键部件，其品质的好坏与产品质量，产量有绝对影响，选用美国陶氏系列或海德能系列膜，工作水温及室温：5-45℃。每日必须开机1-2小时，从而有效的保护RO膜不受污染。11、浓水调节阀该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要是通过调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和浓

7、水回收调节阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。本机选用的是1/2寸截止阀。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。12、冲洗电磁阀其主要作用是定时开放，让浓水大量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，去除膜面出现的浓差变化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。自动冲洗过程，由RO设备的IC控制器自动控制（开机前或连续工作七个半小时，电磁阀打开90秒左右）。它是RO机的一个重要部分。其规格为1/2英寸进出口。低压

8、膜选用0-10KG/GM2的电磁阀；普通膜选用0-30KG/CM2的电磁阀。13、纯水、浓水流量计其作用是计量纯水和浓水流量，计量单位加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们要求比例和产量调整系统状况。14、浓水回收系统设备装有浓水回收系统，含回收阀和浓水阀，可根据原水水质情况和生产中实际情况确定使用此系统。15、泵出口、膜