污水处理厂钢筋混凝土水池施工.doc

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1、污水处理厂钢筋混凝土水池施工1前言在全球日益重视绿色环保的今天，大型污水处理厂的建设，对促进当地经济腾飞，改善投资环境，造福子孙后代都具有重大意义。巨化集团公司正是在这种历史潮流下，投资1.2亿元，兴建污水处理厂，争取巨化走向21世纪的绿卡。该污水处理厂工程占地50960m２，主要由大小各类水池、地坑为主，处理污水能力为1800t/h。工程于1998年12月20日破土动工，并于1999年12月15日竣工验收交付使用。本文以一只典型的大型水池棗474二段沉淀池为例，谈谈污水处理厂水池混凝土浇捣和水池的渗漏检测。

2、2混凝土浇捣二段沉淀池为地下水池，直径25m，池底相对标高－5.1m，池底板厚400mm，池壁高5.4m，壁厚350mm，混凝土设计强度等级C25，抗渗标号S8。现自然地面标高－1.00m，地下水位约－2.20m。施工期为冬季，天气变化很大，混凝土浇捣期的温度6～8℃。混凝土浇捣是钢筋混凝土地下污水池施工作业中的重要环节，要保证混凝土质量、防止水池发生渗漏的有效措施，就是实施混凝土的连续浇捣，不留或尽量少留施工缝。该二段沉淀池底板混凝土用量230m３，采用750型拌和机，每小时可出料20m３，用80t·m塔

3、吊料斗输送直接到达水池各个部位。对于浇捣顺序安排如下：1.底板中心向四周扩散4m(直径8m)，为第一浇捣区，混凝土用量20m３，两组人员共同操作，在2h内完成。2.在池底中心第一浇捣区将完成时，抽出第1组紧接浇捣第一个环形板带(即Ｒ＝4～６m)。2.5h内完成浇捣26m３混凝土。3.当第一浇捣区完成后，由第2组紧接第1组浇捣2m环形板带，从起点反方向浇捣第一个环形板带2～3m后，转180°浇捣第二个环形板带(即Ｒ＝6～7.5m)。2.5h内完成混凝土量23m３。4.当第1组完成第一个环形板带后，紧接第二个环形板

4、带的浇捣起点，反方向浇捣第二个环形板带2～3m后，转180°浇捣第三个环形板带(Ｒ＝7.5～9m)。2.5h内完成混凝土量25m３。5.同上述③、④依次完成第四、五、六、七个环形板带浇捣混凝土量。见表1和图1。6.当第七个环形板带完成2/3工程量时，池壁板第一圈增设两个振捣作业小组，反方向浇捣池壁板，池壁板混凝土注入高度每层不大于500mm。随后依次浇捣至设计的池壁高度。底板混凝土浇捣中一个重要的原则就是内外环混凝土搭接时间不得超过3h，以防内环混凝土的初凝。在混凝土的配合比中，掺加水泥用量0.75%的一次灵抗

5、渗剂(规格为Ⅰ型粉剂)，搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s。表1  顺次完成的混凝土量、板带宽和时间浇捣部位第一区环 形 板 带池   壁第一第二第三第四第五第六第七第一圈第二圈第三圈混凝土量(m3)2026232520212231141414板带宽(m)Ｄ＝821.51.51111.25高0.5高0.5高0.5完成时间(h)22.52.52.5222.52.51112渗漏检测方法待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以每米水位大于4h的速度灌入清水，待灌满1m后，停12h再注水，同时

6、进行沉降观察并做好记录。在按设计水位标高充满水三昼夜后，用以下方法测定水池一昼夜减水量：1.事先做2只长1m×宽1m×高1m的PVC板容器，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。2.水池减水量计算：24小时后用水平仪准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际减水量不超过1.2‰的规范和设计要求。(3)同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。该污水处理厂工程共23个水池，经外观检查均无任何渗漏现象，最大减水量为0.

7、628‰，仅占设计减水量允许值的52%，满足了设计要求。工程经质量监督站检验评定，符合设计及施工规范要求，经综合评定为优良工程，并被评为2000年度浙江省“钱江杯”优质工程。