金属工艺学复习题

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1、金属工艺学复习题一、填空1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度、压力和铸型填充条件。2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。7．埋弧自动焊常用来焊接长的

2、直线焊缝和较大直径的环形焊缝。8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。10．压力铸造时，向铸型腔表面喷刷涂料的目的是保护型腔和减少摩擦阻力作用。11．纯铁的冷却曲线上再现水平段，说明同素异构转变是恒温转变。12．非平衡加热时，容易产生的加热缺陷主要有过热和过烧、氧化和脱碳、吸气和蒸发和应力和变形。13．液态金属的非平衡冷却过程中，当过冷度越大时，则结晶后的晶粒越细小。14．多晶体的塑性变形包括晶内变形和晶间变形。15．锤上模锻时，制坯模膛包括：拔长模膛、

3、滚压模膛、弯曲模膛、切断膜膛等。16．铸件上的孔和各种内腔多数是由型芯来成形的。17．焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热法。18．可通过回复过程消除部分加工硬化，通过再结晶过程全部消除加工硬化。19．在浇铸进，铸件上重要工作面和主要加工面应朝下或呈侧立状态。20．拉深件因拉深系数太小不能一次拉深成形，就采用多次拉深成形。21．绘制自由锻件图时应考虑敷料、锻件余量、锻件公差三方面的因素。22．影响金属可锻性的加工条件因素主要有变形温度、变形速度和应力三方面。23．机器造型主要使紧实型砂和起模过程实现机械化。24．造型

4、材料主要由原砂、粘结剂、水和附加物组成。25．采用金属铸造时，向铸型型腔喷涂料的主要作用是保护铸型和减缓冷却速度。26．焊条电弧焊的电弧按温度不同，可分为阴极区电弧，阳极区电弧和弧柱电弧。27．用直流电源进行电弧焊时，焊薄板金属焊件接电源负极而焊条应接电源正极。28．影响液态金属充型能力的主要因素有：金属成分、温度和压力、铸型充型条件三个方面。29．气体保护焊可分为二氧化碳气体保护焊和氩弧焊两种。30．单晶体的塑性变形主要是晶粒内部的滑移变形。31．常见的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。32．碳溶

5、解在γ—Fe中的固深休称为奥氏体，用A表示。33．液态金属在冷却、凝固过程中，当收缩不能得到充分补充时，就会产生缩孔和缩松缺陷。二、简答题1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？答：拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各

6、个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？答：分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？答：斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？答：落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，

7、拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1．1~1．2）S5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？答：焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？答：电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。7．画出下图所示平板对焊缝的应力分布情况（图中直接标出）。8．影响铸型充型能力的因素有哪些？答：（1）金属成分；（2）温度和压力；（3）铸型填充条件9．焊接变形有哪几种基本形式？答：（1）收缩变形；（2）角变形；（3）弯曲变形；

8、（4）扭曲变形；（5）波浪变形。10．如图焊接件（图中数字表示焊接次序），（1）焊接后将产生怎样变形？（2）在焊接前，可采取哪些工艺措施防止或减小变形？（1）弯曲或扭曲变形；（2）改变焊接次序和刚性夹持。11．简述熔模铸造过程答：制蜡模、组合蜡模组、抺涂料、撒砂、型壳硬化、脱模、培烧、造型