波纹管的制造工艺.doc

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1、波纹管的制造工艺波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。国内生产的波纹管，成型主要方法有液压成型、机械胀形和滚压成型。液压成型和滚压成型是较传统的波纹管成型方法，在小通径的波纹管成形中大都采用液压成型方法；对大通径的波纹管一般采用滚压成形，但滚压成形通常只能滚压单层波纹管。机械胀形是近年发展起来的较先进的成型方法。经过以往波纹管制作方法和液压成型相比，发现生产效率提高10倍以上（对通径较大的波纹管），劳动强度也大为降低。在成形大通径的多层波纹管时，端口不用密封，也能保证波纹管层间的清洁。且设备简单，投资小，通径100mm以上的波纹管均能采用

2、机械胀形法。波纹管制造工序如下：波纹管成型---波纹管端边焊缝---波纹管端口剪切。波纹管机械胀形时采用一种圆形内膜，它由若干个模瓣组成。机械胀形示意图见图：1、波纹成型（机械胀形法）将已套装好的管坯套在机械胀形磨具外面，确定第一个波的位置，然后开动液压机，磨具的模瓣在液压机（通过模具的椎体上下运动）的作用向外运动，使管坯成型出波纹，当波纹形状符合图样或工艺卡的要求时，由于磨具中的限位装置的作用，模瓣向外运动受到限制不在运动。此时，将液压机开回到回程方向，模具中的椎体和模瓣在复位弹簧的作用下，随液压机的回程运动逐渐复位。待完全复位后，将管坯移动一定的距离，在重复上

3、述的步骤，成形出第二个波纹。如此往复，直到成形出所要求的波纹数。管坯的定位可采用在管坯上划线或在外部采用辅助定位装置。划线法是在管坯圆周上三分处沿管坯的轴向按单波展开长划线，确定波纹成型的位置，然后按线成形；外部辅助定位装置是用三个托架支撑管坯（在管坯圆周上三等分处），利用管坯端口确定第一个波纹的位置，之后，利用前一个波的波纹端面来确定要成形波纹的位置。2、波纹管端边焊接由于多层波纹管是由多层薄壁圆筒组成，为了保证波纹管与连接件（法兰或接管）的焊接质量，应采用电阻焊缝，将端边熔焊成单层，这样使波纹管与连接件的焊接工艺性变好，焊接质量可靠，不易出现层间渗漏。3、波纹

4、管端口的剪切按图样或工艺卡要求的直边段长度进行端口剪切，剪切方法有一下几种：（1）采用手动或电动剪进行端口剪切，此方法投资小，切口质量也较好，但生产效率低，不能剪切较厚的材料。（2）采用专用的滚剪机（如图）此方法生产效率高，切口主梁好，但是，此设备不是通用设备，需生产厂家自行设计和制造。泊头宏康机械拥有自己生产的滚剪机，使用效果好，剪切的端部非常整齐。（3）采用空气等离子切割的方法，此方法简单易行，设备已形成系列。但切口质量不如宏康机械自行生产的滚剪机，切口表面有氧化物，切割后需要用角向砂轮进行修磨，在切割和修磨过程中产生的金属粉尘，使得作业环境很差。4.波纹管在

5、制造过程中的检验（1）波纹管允许有轻微的模痕，不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或者凹凸不平。（2）波纹管的波高、波距、波纹总长的尺寸公差应符合GB1804中Js18级要求。（3）波纹管两端同轴度公差值，当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。（4）波纹管两端口平面应与主轴线垂直，垂直度偏差为公称通径的1%，且小于等于3mm。