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时间:2020-09-04
《注塑机常见故障及处理措施(操作工).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因:安全门未关;安全门行程开关未压住;注座前进未到限位;料筒温度低,喷嘴温度低;喷嘴堵塞;液压系统无压力;注射防护罩未关闭好。措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;使注座前进压住限位开关;检查该限位开关;检查料筒、料头温度;更换料头;检修、关闭好注射安全防护罩。2、温度偏差定义:料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因:升温时间短、加热圈或控制系数故障措施:延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因:射出最后位置超过上限或小于下限;喷嘴阻塞;射料过多或不足措施:更换料
2、头;检查料头加热器;调整射出上下限,重新进行取样。4、开模未到定位原因:开模未到终止位置措施:调整开模距离,压力、流量参数;检查位置尺5、关模未到定位原因:模内有异物以至关模低压或高压无法完成,或模具过紧措施:清除异物,或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因:自动润滑没动作;机械润滑油不足,压力开关未动作措施:按手动-半自动重新合模生产并通知维修工;由维修工检查供油泵是否动作;检查润滑时间长短,各润滑点有无泄漏。7、脱模退未检出原因:脱模退不到定位或接近开关松动措施:脱模退位置归零;或调节顶出杆,调整接近开关8、不合模原因:安全门未关;安全门
3、行程开关未接通;液压保险阀动作措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因:锁模时间长,流量、压力不足,或推力座润滑不良、磨损措施:增大流量、压力;加强润滑;通知机电模维修工进行检修。10、不储料/储料未到定位原因:烘箱空;烘箱内料架空,不下料;螺杆处于后退位置措施:上料;清理烘箱料的下料架(配料工操作);先注射,再按储料按钮。11、油温偏高原因:油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差,油温上下限设定不当;温度传感器、线路故障措施:打开冷却水阀门,疏通冷却器;调整油温上下限;通知机电模维修工检修12、挤料原
4、因:喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧;料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合;前料筒螺栓松,从连接处挤料措施:使座台前进到头;调整料筒位置;紧固螺栓13、上料器不上料原因:料沫堵塞滤芯;拍门限位开关没接通;拍门沾附料粒闭合不严;措施:清理滤芯;反复摇动拍门,使限位开关接通;打开料斗,清除拍门上的料粒
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