泵站配电间施工方案.doc

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1、泵站配电间施工方案一、主要工序及施工方法1、基坑开挖及围护土方开挖采用挖掘机开挖，并配合自卸汽车装土运至指定的地点弃土。基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留20cm左右人工清底，必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。2、主体结构施工主体为钢筋混凝土框架结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。2.1钢筋工程钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工，所有钢筋均在施工现场

2、制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行，钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护

3、层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。2.2模板工程2.2.1模板配制大模板全部采用七合板，模板次楞木采用木方,主楞采用钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑钢管和扣件,模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、散装的方法。2.2.2支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套

4、墙、柱模。2.2.3模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。2.3混凝土工程2.3.1混凝土施工准备2.3.1.1混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2.3.1.2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模

5、板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。2.3.2混凝土浇筑2.3.2.1混凝土浇筑采用泵送法施工。2.3.2.2混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。2.3.2.3浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。2.3.2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。2.3.2.5每次混

6、凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；2.3.3混凝土的养护2.3.3.1混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2.3.3.2在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。2.3.3.3混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对

7、掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。2.4砌体工程2.4.1装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2.4.2.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入

8、墙内不小于1m。2.5预埋件、预留孔洞施工2.5.1施工准备首先对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究，在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。2.5.2测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。2.5.3预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量