淬火生产工艺流程.doc

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1、淬火生产工艺流程关键控制点一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。二、炉管三个月必须更换1次,并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密,如不严密要随时添加。三、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能磨损炉管内壁。四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10~15㎝厚,每炉线生产完毕后要更换木碳,同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿,当木碳变成灰白色时,要立即更换木碳,保证木碳覆盖严密,防止空气进入导致钢丝表面氧化。五、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时,需添加6~8袋中间料;到第二个月时,需全部更换新的中间

2、料(800公斤)。同时清理铅渣、氧化铅,保证铅液面保持在430~450㎜的工作状态(每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭)。六、铅土在使用过程中,由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。七、钢丝热处理过程中,要根据冷拉钢丝线径,调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。八、铅锅前后压线轴、托线轴每三炉线生产完毕必须检查1次,磨损严重时需调整轴向或更换。九、生产过程中严禁钢丝

3、在铅锅中绞线,导致挂铅,有挂铅现象时必须及时处理。十、出铅锅冷却水水温1#炉控制在60℃以下、2#炉控制在80℃以下,喷淋孔应畅通无阻,保证钢丝在入酸液时不形成过大的汽泡和蒸气。以上关键控制点望各班组生产人员严格遵守执行,工序主任每天巡检,生产部定期检查,对执行不到位的班组给予处理。(生产)工艺技术部2009年12月1日

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