溢流型螺旋给料机安装.doc

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1、(10)、溢流型螺旋给料机安装A、安装依据安装依据设计施工图、设备技术文件及JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和“本方案机械设备安装通用部分”的要求进行。B、安装程序基础验收→测量放线→设备出库验收→设备就位→定位找正→清洗、检查、注油→驱动装置及头、尾节连接→试运转→交工。C、安装要点及要求a、基础验收、复测、划线设备就位前，对基础的位置及几何尺寸进行严格的复检验收，允许偏差须符合设计图及现行国家施工及验收规范的要求，基础表面及预埋钢板的位置须符合要求，按设计施工图划定设备安装基准。b、设备出库验收(a)、设备出库使用汽车起重机及载重汽车进行。(b)、按设备装箱清单清点

2、螺旋给料机的驱动部分、头节、尾节及零部件，核对型号及主要安装尺寸须符合设计要求，不符合设计要求部分或损坏部分，做出记录并由业主相关部门签证认可。c、设备就位及定位找正(a)、利用汽车起重机将驱动部分、头节、尾节吊装就位。(b)、使用经纬仪、水准仪进行设备定位测量，使用水平尺及调整垫铁使其标高和水平度符合要求。(c)、定位后支架与基础预埋钢板焊接牢固。焊接使用性能优越的“OTC-KC-500”焊机进行。d、清洗、检查、注油按设备技术文件的要求对驱动部分、头节、尾节进行清洗、检查，注入适量的润滑油（脂）。e、组装要求(a)、机壳安装a)、中心位置偏差不得大于±5mm。b)、水平度为0.3mm/m

3、，但全长不得大于5mm。c)、机壳的直线度为6mm。d)、中心标高偏差不得大于±5mm。e)、各接口处须严密，不得泄漏。(b)、相邻机壳法兰面的连接须平整，其间隙不大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不大于1.4mm。(c)、机壳法兰之间采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。(d)、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙符合图纸要求。底部间隙　不小于10mm。(e)、各悬吊轴承中心须在同一直线上，偏差不大于0.5mm，各中间悬吊轴承须可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动须平稳、灵活，不得有卡住现象，螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏

4、差符合设计要求。(f)、进出料口的连接法兰面互相平行，且不准强行连接，连接后须紧密，不允许有间隙。(g)、联轴器同轴度要求：径向位移0.1mm，倾斜0.8/1000mm。f、试运转安装调整后，全面检查各部分须符合设计要求后方可试运转，试运转按设备技术文件的要求进行。(a)、试运转时间不小于2小时或按设备技术文件的要求。(b)、轴承温升不得大于40℃。(c)、负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。(d)、螺旋体与机壳无刮、磨现象及不正常声响。(e)、带负荷试运转时，吞、吐料正常，无明显的阻料现象。圆盘给料机的安装参照“本方案机械设备安装通用部分”及上述相关内容的要求进行。