正文描述:《漆包线生产注意事项.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、漆包线生产注意事项第一大拉注意事项;1;拉丝液配比浓度;一般6-8%;PH值一般8-9。2;退火软铜线,伸长35%左右。3;半成品质量要求;表面无氧化,斑点,毛刺,凹凸不平,擦伤,油污,油污.第二涂漆注意事项;1;拉丝液配比;浓度5-7%,PH值8-9。拉丝液不能有油污,杂质,明显的铜粉。手感不能发粘要有充分的清洗润滑效果。颜色一般是乳白色最佳。2;拉丝液每3天检测一次,根据实测的数据配比相应的浓度。3;穿模前检查半成品是否符合工艺要求;检查过桥模,出口模的实际数据是否符合工艺及客户要求。4;检查拉丝出
2、口张力轮的行线张力要适中,行线自然放出。防止行线掉轮拉伸。5;检查退火管行线是否在管正中间,行线导轮是否灵活,防止退火擦伤,拉伸。6;检查退火后的铜线表面是否有氧化,斑点,毛刺,擦伤,凹凸不平,铜粉,外径是否符合工艺要求。7;上漆前检查烘炉上下导轮是否灵活,三点一线,行线必须正中间,防止行线过程中线跳动,刮伤炉口。8;按工艺要求排好上漆模具,调正模盒,模具在模架上要灵活,防止成品线偏心,阴阳面。9;检查控温表是否异常,温度是否稳定。10;检查循环风机,排废风机,下吸风机速度是否正常。11;根据漆包线规格
3、调节上下风门。12;检查油漆粘度,固含是否符合工艺要求,供漆系统是否正常。13;根据漆包线规格大小配置表面润滑剂,润滑要充分。及时更换毛毡。14;时刻注意收线速度,表面质量,颜色,外径尺寸。认真填写产品标识并做好记录。第三;性能检验及产品包装。1;根据国标和客户标准,及时准确的做好首检,异常及时反馈调整。2;每天及时的抽检,每个生产头每班必须抽检1-2次。3;检查出货成品线标识,线盘,包装是否符合客户要求;填写好性能报告,书写必须工整准确。
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