灯管发黑及漏气的原因.doc

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1、大家知道做节能灯管最让人头疼的事情就是漏气，几年前，这样事情在任何毛管生产厂是经常发生，有时大家搞得焦头烂额，也查不明是什么原因。　　现在这样的情况相对来说是少多了，但也很普遍存在，现就我以前遇到过的阐述以下几点看法，仅供参考：漏气按时间分为快漏和慢漏两种，在当天之内（24h内）就漏光的我们统称快漏，在这种内面，快的不到1小时，甚至几分种内就漏光，慢的达几个小时，甚至十几个小时才漏光，凡是快漏都可以从肉眼观察，或实验中找出问题所在，第一是封口存在缺陷：不光滑、夹粉封口洞、燃料不熟、封口烧料过熟造成堆料引起暗

2、炸；第二是芯柱已经在封口时炸裂，但并没有断落；第三是芯柱在制造时烧料不熟，杜美丝与玻璃粘合不紧，有大气线产生；第四是芯柱在绷丝机上压丝时已经受机械损伤，如芯柱压盘处被绷丝机夹钜压裂，但不容易发现，通过仔细观察才能看出来；第五是芯柱封离时烧料太熟，而堆料小梗后隐炸，或是在封离手法存在缺陷，没有封死。上述五种属于芯柱的问题，可以把灯管中芯柱剖解出来一看便知。　　24小时以上的慢漏，首先要从芯柱检查入手，将漏气的灯管把芯柱剖解出来，用5—20倍的放大镜检查芯柱的玻璃与杜美丝封结处，有无小气线，如果无小气线，而且光

3、泽鲜艳，说明芯柱正常，那么就要检查封口是否有毛刺或夹粉，再查封泥是否堆料而造成暗炸，以上都可采用放大镜检查。　　一般漏气检查的起点是在超过正常范围2倍以上才能进行，如果没有这么大的概率，检查起来将会非常困难，而且不具有代表性。　　就我司近三年来用泰州昆仑和长沙曙光杜美丝生产的芯柱从未发生过因杜美丝质量问题而造成的批量慢漏，因此说明，目前国内的杜美丝质量已经相当稳定，不亚于进口杜美丝，芯柱生产厂家可以放心使用，毛管厂家更不必为芯柱会造成毛管慢漏而担心！灯管发黑短命及炸板漏气原因  卤钨灯在经济寿命期间，灯泡泡

4、壳过早黑化，产生的主要原因是：1.灯内工作气体不纯；  产生的主要原因是排气系统真空度不高，灯泡或系统本身有慢性漏气；填充气体纯度不高，排气封口时漏气等。2.卤钨循环不好；  1）灯丝温度过高；2）卤钨灯内填充的混合气，若因种种原因（成分、比例、压力等），卤钨循环不充分（或不好），通常致使灯泡早期发黑失效。3.灯泡内杂质气体的影响；  在灯泡排气质量不好的情况下，灯泡内会残存相当数量的有害杂质气体。在灯泡点燃过程中，它们会发生十分复杂的物理化学反应，致使灯泡早期发黑失效。H2O、O2和CO2是构成对钨丝最有

5、害的3种气体，因此，严格控制这3种氧化性气体的含量，是提高灯泡质量的重要和有效的途径。4.玻壳羟基含量的影响；  卤钨灯一般选用石英玻璃作为泡壳的材料。对用于中、大功率卤钨灯的石英管的羟基含量应严格控制。5.卤钨灯由于采用了钼片与石英玻璃不匹配封接制灯工艺,卤素灯出现慢性漏气或是炸板情况较为普遍。该问题成为影响灯寿命的主要原因之一。A.设计原因  1）由于钼片的膨胀系数（α＝4.9×10-6k-1）远大于石英（α＝5.4×10-7K-1），钼片收缩远大于石英玻璃，产生了张应力，只有在钼片很薄、即钼片的宽度和

6、厚度之比很大时，应力才能够充分释放，且由于钼片是柔性金属，而且又很薄，在此应力作用下发生塑性变形，使应力充分释放，石英玻璃和钼片仍能粘合在一起而不会炸裂，使封接保持气密。2）封接部位温度限制；在高温下封接处的钼片易氧化，氧化钼的体积比未氧化的钼大，从而使封接应力增大，导致炸裂漏气，所以在长寿命灯的钼－－石英玻璃封接件的温度应不高于3500C。B.工艺原因    1）焊接不良导致虚焊，在灯工作时由于接触电阻过大或打火造成炸板、漏气。2）夹封玻壳加热不均匀，或温度不够时，在钼片－石英玻璃界面上就有可能形成细微的

7、裂纹。这些裂纹往往难以用肉眼觉察到，在封接件在刚压封好时，大多还能保持气密。但是在灯工作一段时间后，灯的经常开关，使封接件受到反复的冷――热冲击，细纹可能扩大，最终导致漏气。温度过低，往往会产生漏洞，同时亦会因温度低、润湿性差而产生封接强度低，可能导致产品漏气；温度过高，易产生封接(串状)气泡，导致封接强度差，封接件漏气；3.材料原因  1）钼片处理不干净或钼片过薄过厚以及钼片出现中间薄两边厚情况均会对气密性产生影响（薄的钼片出现压断裂,厚的钼片出现漏气情况，且应使钼片的两边沿形成“刃口”，不能将钼片两边沿

8、加工成“锯齿”形）。2）石英管的膨胀系数、等级不同、杂质含量多少及壁厚均匀度也会对封接的气密性产生影响。4.夹封模设计不合理。  模具结构、尺寸大小、及粗糙度和压力对封接气密性有很大影响，中、大功率卤钨灯泡的夹板根部玻璃凹，这样容易压实；钼片焊点处凸出，这样焊点处玻璃较厚，得到有效保护，且应力较小，不易断钼片。为保证封接的气密性，两者之间良好的粘着是基本条件。  封接时石英玻璃界面上，二氧化硅被还原、钼被氧化，形