炼油厂生产流程.doc

炼油厂生产流程.doc

ID:59368074

大小:12.50 KB

页数:1页

时间:2020-09-04

炼油厂生产流程.doc_第1页
资源描述:

《炼油厂生产流程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、生产流程原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下,生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体,有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。原油从单个油井中用抽井机提升至地面上,用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40~50℃,进一步脱除所含水份至0.5%以下,送至炼油装置进行加工。经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线

2、油即常压馏分油系液相抽出,并经汽提塔脱除携带的轻质组分,是优质柴油调和组分,全是饱和烷烃、十六烷值高达60~70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料,送到催化装置进行二次加工。催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油,裂解为轻质组分的化学过程,是我国重质油轻质化最主要的途径之一,也是经济效益较好的炼油装置,还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分,经过分离后得到液化气、柴油和汽油。常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油,催化重整是在专用催化剂的作用下

3、,通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃,从而提高其辛烷值,是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类,对人类健康危害很大,用作燃料油就会严重污染大气环境,而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离,即芳烃能很容易地溶于溶剂中,而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制,双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高,十六烷值偏低约均30,安定性较差,经过柴油加氢装置进行改质和降凝,提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重

4、整装置附产的含氢气体在催化剂作用下,将烯烃饱和,提高正构烷烃的含量,并将芳烃和环烷开环,转化为烷基苯及烷基环已烷,即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH3、H2O和相应的烃,耗氢1.69%,即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后,送至气体分馏装置,气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝,得到几种组份纯度高的产品,如丙烷、丙烯等,丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5%以上聚合级精丙烯在催化剂引发下,经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂

5、、助催化剂在一定条件下进行聚合反应,反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料,用氮气输送至造粒部分,挤压造粒、成型、均化、包装、码垛,送入成品库。以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料,在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下,使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术,生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚,最大限度地利用资源,提高汽油质量,改善产品结构。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。