烧成铝碳滑板技术及工艺.doc

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1、烧成铝碳滑板技术及工艺  2011-8-2317:36:43烧成铝碳滑板是以化合铝原料如板状刚玉、电熔刚玉、莫来石、顶级矾土等为重要原料，引进碳素材料如磷片石墨、碳黑、沥青、活性碳等，并添加其他少许材料如金属硅、金属铝、碳化硅、碳化硼等，以酚醛松脂作缔结剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1500℃的还原氛围中烧成，再经油浸碳化处理，最后对工作面开展磨光，用钢带在滑板外围打箍，并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁后，就成为滑板成品。铝碳滑板根本出产工艺是:化合铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按必定颗粒级配

2、开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂（金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝等）、化合铝细粉，混合10～30分钟出料。成型引用630吨以上高吨位压砖机，根据砖的形状、比例，精确称量物料，需求复合的要分别称量两种物料的分量，称量好的料加入到摸具内，成型到规定比例，每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例，每班要抽察10％的单重，每一车砖要捡测气孔率、体积密度，凡发觉不和格现象必需报废并察找缘由。成型后的砖坯普通需经当然干燥后才气入干燥器，砖坯在干燥器内按必

3、定的升温曲线开展干燥，干燥后的砖坯通过检查后及格的半制品才气装窑。烧成引用梭式窑、倒焰窑、地道窑等烧成设施，滑板的烧成引用还原氛围，需求砌匣钵，装入滑板后用炭粒保护，烧成气温在1300～1500℃。烧成后滑板要开展油浸，油浸引用立式或者卧式真空－加压油浸安装，滑板经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，沥青被吸入到滑板的启齿气孔中，为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必定时日的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出滑

4、板。有些滑板需求干馏处理，使沥青碳化，以堤防采用流程中粘连或者污染环境，热处理气温普通在500℃前后；浸油或者热处理后的滑板需对表层沥青开展清通。为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍。为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板经捡验及格后，要在背面粘帖矿棉垫和马口铁，其效用重要是递减经过滑板传动到滑念头构上热量，堤防炼山机关。滑板出产中需注意的事项：（1）配料要严密按比率称量，细粉要混平均，配混合粉

5、时，添加剂要加在物料之间，经混合机搅动的混合粉要抽察其化工成份是否平均；（2）经湿碾机或者高速混练机混合的物料要操纵其气温，以堤防物料温渡过高或者过低影响混料成效和成型性。冬节需采纳保温举措或者对物料炮炼，夏天要尽力下降室气温，最好能保持在25℃前后。（3）成型时压力要先轻后重，之间排气，免除层裂；常常检查底盖板的弯曲度，堤防滑板化形造成废品；（4）严密操纵烧成流程中的升温曲线，特别是含化合锆的商品，沉降温时必需严密操纵堤防出现裂纹；（5）滑板磨制时必需严密操纵平行度承平整度；（6）滑板在盘运或者抛光流程中

6、要轻拿轻放，在固定或者打箍时要以木捶或者橡皮捶轻小扣打，禁止用铁捶。滑板在采用中需注意的事项：（1）滑板运到采用现场后要先放到烘干房中预热；（2）滑板安装时，与水口接触面火泥要抹匀，不准用铁捶敲打；（3）安装后要检查弹簧的压力，并对机关开展推拉，以检查开闭状况；（4）采用中要注意滑板的开拉状况，屡次采用的滑板，要检查滑行面的裂纹、腐蚀、拉毛状况；在检查中发觉有夹钢现象时禁止重新采用；（5）尽力递减烧氧对滑板的影响