热熔胶的标准.doc

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1、1、根据应用要求和设备工艺状况,正确选用不同种类热熔胶。2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等,可由有经验的员工适当调整,切勿随意变动。3、保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。4、车间里的热熔胶应把包装箱(袋)封好盖严,以防粉尘进入。5、定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班使用即可。6、温度设定不得超过200°C,以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。7、如果生产线暂时停机2小时以上,应将热熔胶机工作温度调低20-30°C,工作时再将温度调回设定值。8、冬季可适当提

2、高胶机工作温度10-20°C,以减少环境温度变化对粘接效果的影响。            热熔胶的评价方法1.粘度(BrookfieldThermoselViscometer):温度、转子、转速2.环球法软化点(Ring&BallS.P.):硅油浴中,升温5℃/分钟3.加德纳颜色(MoltenGardnerColor):熔体、比色4.耐热性(Heat-Resistance):指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度(ShearAdhesionFailureTemperature,SAFT)剥离破坏温度(PeelAdhesionFailureTemperature,PAFT)5、热稳定性(H

3、eat-Stability)100G热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。6、粘接性能(Adhesion)  剥离强度(PeelStrength)   180℃或90℃剥离,1,宽样品,2kg压轮压两次,300mm/min,剥离7、耐老化性(Aging-resistance)将粘接体系(粘接好的产品)放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期,每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试,并与未老化的样品对比。8、耐低温性(Cold-resistance)将粘接体系(粘接好的产品)放入不同温度的冰箱中存放1小时,在该温度下做剥离、冲击实验,

4、检查粘接破坏的情况。

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