煤矿板墙风门标准.doc

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1、板墙风门施工标准一、设计要求：1、板墙风门施工位置要求：风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无积水、无淤泥等。2、板墙风门的施工材料：宽×厚=200mm×10mm的密闭板、宽×厚=60mm×60mm的方木、宽×厚=150mm×60mm的方木、宽×厚=120mm×60mm的方木。风门门扇为双层10mm厚的木板错缝拼钉组合而成，两层门板之间用风袋作为防漏风层。3、风门固定点要求：风门固定点由施工单位负责施工，施工工具为锚杆机，施工孔深为300~400mm。通风工区负责风门固定轴施工位置的确定（固定轴数量要求：锚喷拱形巷道要求七个固定点，锚网煤巷要求六个固定点，具体

2、分布见附图）、固定轴的安装，风门固定轴为长度不低于600~650mm的锚杆，固定孔内用锚固剂固定锚杆。二、施工准备：1、设施施工前由通风工区提前在施工位置进行点眼（即风门固定轴轴孔施工位置），相关施工单位按照点眼位置进行固轴轴孔施工。2、通风工区提前按要求加工所需物料，并将所需物料捆绑装车后由运搬工区负责转运至相关施工区域。、3、供应科需提前供应通风工区锚固剂及600mm~650mm锚杆（可由废料加工）。三、施工顺序：1、第一步：施工人员到达施工现场后首先进行风门固定轴的安装工作。（1）将适量锚固剂塞入固定孔内；（2）将固定轴顶入固定孔内，要求固定轴必须深入孔

3、底；（3）依次将所需固定轴安装。2、第二步：施工横梁及站柱。（1）将横梁（宽×厚=60mm×60mm的方木）两端分别放在施工好的固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将横梁与固定轴捆绑牢固。（2）在站柱（及戗柱）施工位置底板掏槽，槽深不低于50～100mm，站柱固定好后要求顺着风流方向倾斜85°；（3）将中轴站柱（宽×厚=120mm×60mm的方木）顶端放在顶板固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将中轴站柱与固定轴及一、二号横梁（自上向下）捆绑牢固，要求中轴站柱长度不超过二号横梁。（4）将中心站柱（宽×厚=150mm×60mm的方木）底端放入掏好的底槽内

4、，上端放在顶板两端固定轴外侧（即进风侧）并用双股8#铁将站柱顶端与固定轴、站柱与横梁交叉点捆扎牢固。（5）将护帮站柱（宽×厚=120mm×60mm的方木）底端放入掏好的底槽内，上端与中心站柱顶端靠紧并用双股8#铁丝将护帮站柱顶端与中心站柱顶端、护帮站柱与横梁交叉点捆扎牢固。3、第三步：施工板墙。所有的站柱必须拉对角线进行校正，确保站柱在同一个平面。立柱打好后开始钉木板（宽×厚=200mm×10mm的密闭板），钉木板钉在站柱上，施工时由上向下钉，鱼鳞状搭接其压茬宽度不小于20mm。木板两端要与巷道周边接实。木板墙施工完成后进行圈边，最后用风袋布将板墙进风侧敷严密

5、。需要预留调节窗时要预留好切割空间，然后用手锯按照设计进行切割。4、第四步：施工风门。板墙施工好后，将准备好的合页钉到临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出钉合页位置，打眼将一半钉在风门上的合页钉到门轴上，风门门扇必须要包边严口，最后钉上拉手。5、第五步：施工戗柱。当施工位置负压较大是必须在风门的回风侧各施工戗柱4根（宽×厚=150mm×60mm的方木），戗柱底端放入槽内，顶端与风门的第一根横梁及站柱的交叉点处搭接，并用双股8号铁丝进行加固。风门施工好后，及时安装风门连锁。四、安全技术措施：1、所有参加施工板墙风门人员认真开好班前会，听取措施传达，下井前带齐施

6、工用具。2、施工时，要严格按照《江苏煤矿安全技术操作规程》中规定的通风设施施工操作要求进行施工。3、施工人员到达现场后，首先按矿相关规定进行岗前隐患排查；施工时，按“手指口述操作法”施工，每道工序必须进行现场确认。4、尖锐的施工工具必须加防护套，防止伤人。5、钉板墙上部木板时，使用的梯子必须放稳放实，并有专人进行扶守，钉木板的锤、斧一定要拿稳放实，防止掉落伤人。6、施工传递物料时，要听清信号，并注意周围环境，防止碰伤人。7、施工结束后要做到工完料净，剩余的木板用钉钉在板墙风门上，留予备用。