现场动平衡方法有三圆法.doc

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1、现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。三圆法是在平衡测试中，把一定质量试重块，分别加在转子同一圆周平面三等分点上，测得转子不平衡量的大小，以此做三个圆，并汇交于一点，以确定不平衡量的轻点的位置和大小。转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，之后将一定质量的试重块（M）分别贴在转子1、2、3点上试调，测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。按一定绘图比例，将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。根据汇交图与转子的对应关系就可以找到转子轻点的方位。三圆法现场平衡具体操作步骤（1）将待平衡的刚

2、性转子选好修正平面,并在此平面的同一圆周上取三等分点，等分点用A、B和C表示，圆心用O表示，夹角都为1200（图1）,以A点作为基准方位。假如转子原有不平衡量为G，也称为残余不平衡量，它的大小和方位都是不可知的。（2）转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，单位为mm/s。（3）加试重块，质量为Q,单位克(g)。（4）将试重块M分别放在A、B、C三点上，三次在同一确定转速下，开机运转测得振动值分别为：A点振动值R1；B点振动值R2；C点振动值R3,单位为mm/s。（5）用相同比例，作振动向量图!

3、{e6t(z%E:w6M&C2b-u1M:P以初始机器运转时基圆R0为半径画圆，在R0圆上等分三点，编号用A、B、C表示，参见图1。以A点为圆心，以为R1半径画圆；以B点为圆心，以为R2半径画圆；以C点为圆心，以为R3半径画圆；在图1中，圆R1和R2交于a点，圆R1和R3交于b点，圆R2和R3交于c点，连接abc三点，并做△abc外接圆，圆心为M；连接圆心OM,测量长度和ےBOO1的夹角，用α表示。（6）转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。不平衡质量由G=QR0/OM确定,单位为克。平衡位置在转

4、子上，从A点向B点移动的角度为α。（7）从作图可知，M点的位置分三种情况：如果M点位于基圆R0外侧，即OM>R0，说明试重块Q大于平衡质量Q；如果M点位于基圆R0上，即OM=R0，说明试重块Q与平衡质量G相等；如果M点位于基圆R0内侧，即OM

5、0，风量8000m3/h，转速1490r/min，配套电机功率3150kw，叶轮直径φ2700mm，叶轮与轴的质量约为6.5t。在2009年4月份，烧结主抽风机在运行过程中，听到风机咔的一声巨响之后，风机强烈振动，停机后检查，发现风机叶轮的后盘掉下一块160x150马蹄形钢板。处理方法是将此钢板校平，磨斜口，在原位置焊接上，并在叶轮前、后盘外缘周，焊接一圈宽度100mm、厚度12mm的16Mn环形钢板作为补强之用。因此对叶轮重新做动平衡。我们采用的平衡方法是三圆法现场动平衡。烧结主抽风机的叶轮有10叶

6、片，每相邻两个叶片夹角为360。在叶轮上均分三点的方法是以叶轮某一片为第1点，向右和向左分别转3.3片，即为第2点和第3点。选择叶轮后盘作为测试平面，均分三点后，启动主抽风机，测得后盘侧风机瓦座水平、垂直、轴向振动值R0（如表一所示）。停机，将预先准备好的180g试重块Q，点焊在风机叶轮第1点上再开机，测得瓦座新的水平、垂直、轴向振动值R1，将试重块Q自1点位置取下，分别点焊在风机叶轮第2点、第3点，启动风机，分别测得振动值为R2、R3。如下面列表。,c;aPx2c水平垂直轴向R04.63.73.1R

7、15.34.23.7R23.52.12.1R36.34.94.7不平衡量G和方向的确定。从表一数据上看，风机叶轮水平振动值大于垂直和轴向振动值。选取水平振动值为依据，按一定绘图比例，作三圆汇交图，如图一所示，三圆交汇区中心点M，即为不平衡量的轻点方向，测量长度OM=16mm,角度α=990不平衡量G大小由G=QR0/OM确定。式中，G为不平衡量；Q为试重块质量；R0为初振动值；OM为轻点位置长度。不平衡量$R!T0f;b9E1?G=QR0/OM=180g46/16=517.5g由于考虑烧结主抽风机叶轮

8、直径大、质量高，加之风机振动比较严重，为防止加配重后，振动过大而损坏风机瓦座，配重块质量适当减小，按计算质量的三分之二选取，即345g,配重块焊接在叶轮的轻点方向后，启动风机测得风机的振动由原来4.6mm/s降至为1.2mm/s，风机运行平稳。用三圆法现场平衡烧结主抽风机叶轮，在不拆卸叶轮情况下，直接平衡，省时省力；使用仪器少，操作方法简单、便捷；只要操作得当，一般会获得满意的动平衡效果。