生产异常处理流程.doc

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1、1.目的为更加规范生产现场在发生异常时,能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。2.范围适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。3.权责3.1生产线组长：负责提出异常与工程部、品质部、PMC配合处理，确认异常是否属实，并按起异常信号指示灯。3.2工程部：负责结构、设计方面异常分析，提出改善对策。3.3品质部：负责生产线异常分析，提出改善对策并跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。3.4总经办：稽核项目、结构、来料异常的过程及异常解决情况。3.5采购部：负责对来料异

2、常与供应商的沟通协调异常处理。3.6PMC部：负责异常产生的生产计划排程重新制定和异常工时的申报。4.生产线出现异常处理规则及注意事项4.1当生产线不良率超过15%时，立即开起红色信号灯。4.2工程部、品质部、PMC接到异常信号指示灯（红灯亮）时，10分钟到达生产线信号指示灯现场处理异常。4.3生产现场发生异常时品质部或工程部确认后，并马上反馈给生产线组长给予指示，如果生产线组长将异常反馈给工程部、品质部在30分钟内没给出指示的，生产线有权停线、待工。4.4生产线异常发生时，品质部、工程部在30分钟内给出短期解决措施，如需更改工艺或制做工装夹具的

3、工部须在1H内给出解决措施。4.5如果出现重大品质异常，不能完善解决问题，由工程部知会PMC组织相关部门开会商计解决。4.6工程部分析异常原因必须要正确、专业、给出解决方案要具有可操作性，并能通过相关部同意方可有效。4.7出现异常后如果需要更改工艺或返工、生产中心、品质部有权要求工程部作出作业指导书，工程部在4H内作出简易的作业指导书或返工流程给相关部门确认，品质部现场跟进，监督生产作业。4.8以上整个过程品质部要监督跟进，有任何问题要及时汇报。4.9因来料异常由品质部判断归属物料不良的，由生产中心将物料退回仓库进行换料。4.10异常处理解决后由

4、生产线将异常信号指示灯关毕。4．11异常处理现场可以解决的，由工程部、品质部提供合格的样品（标准）给生产线，生产线按标准作业，对于工艺复杂、客人有特殊要求的重点工位由工程部提供作业指导书。1.相关表单无