(车削锥柄螺杆).doc

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1、授课教师授课班级二数控机制授课课时2授课形式多媒体授课章节名称第七章第三节车削锥柄螺杆使用教具多媒体学习目标1、掌握工艺分析的思路。2、掌握车削锥柄螺杆工艺步骤的制定。教学重点工艺步骤的制定教学难点工艺路线的确定教学思路及方法做、学、教一体化更新、补充、删节内容车间实训车削锥柄螺杆课外作业锥柄螺杆工艺分析4导语同学们见过螺杆，但锥柄螺杆怎样在车床上加工的呢？4授课主要内容或板书设计4课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1、找出主要技术要求（尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处其中：（尺寸精度）最高

2、为IT7级（同轴度）为0.015㎜（粗糙度值）最小为Ra1.6μm2、确定加工难点(1)、保证同轴度0.015㎜(2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6±0.05㎜3、合理选择定位基准和装夹方法4、确定工艺路线工艺路线的安排原则（1）、基面先行原则（2）、先粗后精原则（3）、先主后次原则（4）、先面后孔原则5、制定工艺步骤1)、车夹持位,用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7㎜的夹持位。(2)、调头,车端面保总长,钻B2.5㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2㎜余量,车

3、槽到尺寸。(3)、调头,粗车各台阶,留2㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16㎜,扩孔,留精铰余量0.08-0.12㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔.(4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。(5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05㎜，倒角。(6)、检验。41、找出主要技术要求（尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处其中：（尺寸精度）最高为IT7级（同轴度）为0.015㎜（粗糙度值）最小为Ra1.6μm2、确定加工难点(1)、保证同轴度0.015㎜(

4、2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6±0.05㎜3、合理选择定位基准和装夹方法4、确定工艺路线工艺路线的安排原则（1）、基面先行原则（2）、先粗后精原则（3）、先主后次原则（4）、先面后孔原则5、制定工艺步骤1)、车夹持位,用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7㎜的夹持位。(2)、调头,车端面保总长,钻B2.5㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2㎜余量,车槽到尺寸。(3)、调头,粗车各台阶,留2㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16㎜,扩孔,留精铰余量0.08-0.

5、12㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔.(4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。(5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05㎜，倒角。(6)、检验。教学后记：通过车削锥柄螺杆，大部分学生学会了制作零件的加工工艺步骤，并能延伸到其它工件上，以后还应该加大练习，让学生都学会。4