冲压工艺设计ppt课件.ppt

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1、第七章冲压工艺过程设计冲压前的准备冲压工序及辅助工序冲压后的工序第七章冲压工艺过程设计考虑的问题技术上可行经济上合理第一节工艺设计的内容和步骤工艺设计的内容和步骤对冲压件分析确定冲压件的总体工艺过程确定并设计各工序的工艺方案确定模具的类型和结构尺寸，进行模具设计合理选择冲压设备编写工艺文件和设计计算说明书冲压工艺设计的内容及步骤7.1分析零件图(冲压件图)（1）冲压件形状和尺寸（2）冲压件精度（3）尺寸标注（4）生产批量（5）其他冲压件工艺性分析冲裁工艺设计弯曲工艺设计拉深工艺设计冲压工艺及模具设计(

2、第二章冲裁工艺与模具设计）第六节冲裁工艺设计27七月2021冲裁工艺设计包含:冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析等内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高。合格冲裁件质量和经济的工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。1冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求，以及难易程度。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大

3、的影响。1)冲裁件的结构工艺性①冲裁件形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状、以减少废料。如下图所示零件，若外形无要求，只要满足三孔位置达到设计要求，可改为图b)所示形状，采用无废料排样，材料利用率提高40%。b)1)冲裁件的结构工艺性②冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连(图2-34)，以利于模具制造和提高模具寿命。圆角半径R的最小值可参考表2-17选取。1)冲裁件的

4、结构工艺性②冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连(图2-34)，以利于模具制造和提高模具寿命。圆角半径R的最小值可参考表2-17选取。1)冲裁件的结构工艺性③冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽量避免冲裁件上过长的悬臂与窄槽(图2-35)，最小宽度b一般不小于1.5t，若冲裁材料为高碳钢时，b≥2t，Lmax≤5b,当材料厚度t＜1mm时，按t=1mm计算图2-35冲裁件凸出悬臂与窄槽尺寸1)冲裁件的结构工艺性③冲裁件凸出或凹

5、入部分不能太窄，尽量避免冲裁件上过长的悬臂与窄槽(图2-35-2)，最小宽度b一般不小于1.5t，若冲裁材料为高碳钢时，b≥2t，Lmax≤5b,当材料厚度t＜1mm时，按t=1mm计算图2-35-2冲裁件凸出悬臂与窄槽尺寸1)冲裁件的结构工艺性④冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯。孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。各种形状孔的最小尺寸可参考表2-18.1)冲裁件的结构工艺性④冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和

6、压弯。孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。各种形状孔的最小尺寸可参考表2-18.如果采用带护套的凸模，其稳定性高，凸模不易折损，最小冲孔尺寸可以减少，参考表2-191)冲裁件的结构工艺性⑤冲裁件孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般孔边距取：对圆孔为(1—1.5)t，对圆形孔为(1.5—2)t(图2-36)。孔距的最小尺寸可见表2—20。1)冲裁件的结构工艺性⑤冲裁件孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、

7、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般孔边距取：对圆孔为(1—1.5)t，对圆形孔为(1.5—2)t(图2-36)。孔距的最小尺寸可见表2—20。1)冲裁件的结构工艺性⑥在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2-37)，使L≥R+0.5t。图2—37弯曲或拉深件冲孔位置2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求①冲裁件的精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。冲裁件外形与内孔尺寸公差

8、可见表2-21。如果工件精度高于上述要求，则需在冲裁后整修或采用精密冲裁冲.冲裁件两孔心距所能达到的公差见表2-22。2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求①冲裁件的精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。冲裁件外形与内孔尺寸公差可见表2-21。如果工件精度高于上述要求，则需在冲裁后整修或采用精密冲裁冲.冲裁件两孔心距所能达到的公差见表2-22。2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求②表面粗糙度要