劈开砖生产工艺.doc

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1、劈开砖生产工艺劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力，而被广泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时，劈开砖可用于内墙、外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等场所。再者，劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的生产更加便捷。? ???? 　　近年来，由于先进的制作工艺与技术的发展与提高，劈开砖生产技术有了新的突破。生产劈开砖所使用的原料与瓷砖原料非常接近。但是，瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开

2、分离加工，才能成为正式的产品，因此，顾名思义被称做劈开砖。?? ????? 　　与普通瓷砖相比较，劈开砖具有许多优点。（一）劈开砖的背面通常附带有燕尾槽，背纹比较深，因此与墙体粘结牢固，特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。（二）由于采用立体挤出成型工艺，劈开砖产品可以制作成各种曲面的产品形状，如圆弧形、直角形、钉子形等，非常方便于特殊建筑部位的施工粘贴。（三）劈开砖采用挤出成型技术工艺，生产效率高，产品成本低，经济效益好。一、劈开砖产品使用的原料?? ????? 　　近几十年来的实践证明，几乎所有能够容易挤压

3、成型的黏土，都可以用来生产劈开砖产品。在地球上生产劈开砖产品的原料资源十分丰富。如果黏土干燥收缩与烧成收缩较小的话，可以生产大块的劈开砖产品。但是各类黏土在配方时，必须加入一定的非可塑性原料。劈开砖使用原料与制作工艺与产品的质量密切相关，因此有必要逐一进行介绍。?? ????? 　　劈开砖产品所用原料，多为伊利石质和高岭石质的原料。为了使劈开砖产品在1150度左右实现烧结与玻璃化，原料中应该含有一定的氧化钾，而且含量应该高一些。为保证烧成后的产品质量，游离态石英的含量应该低于混合原料中的二氧化硅量的30%。

4、游离态石英分布要均匀，颗粒度要小于2毫米。另外为减少劈开砖烧成及干燥中的过量收缩，应该在原料中适当引入一些瘠性的非可塑性原料。最好能够加入一些废耐火性的原料，如熟料、沙子或废弃的瓷砖粉末等。?? ????? 　　在原料中，氧化钙、氧化镁的含量均应控制在较低范围水平。连者之和加起来应该小于5%。这样可以保证产品符合吸水率的要求。制作白胎劈开砖时，需要严格好控制原料中氧化铁的含量。氧化铁含量必须低于1%-2%。这样有利于加入其它类型的色料，以制成各种颜色及图案的劈开砖。如果属于呈现红色的劈开砖或上釉产品，氧化铁

5、含量可以适当高些。劈开砖的化学成分基本如下：二氧化硅：65-70%；三氧化铝：22—27%；?? ????? 　　三氧化二铁：白色者低于1%、红色者3-6%；二氧化钛：0.5-1.5%；?? ????? 　　氧化钙〈3%；K2O：1-3%；?? ????? 　　氧化钠〈2%；S：0.04-0.06%；?? ????? 　　烧失量为6-9%。? ????? 　　二．制作工艺流程?? ????? 　　生产劈开砖产品时，应该根据不同的原料，采用不同的制备方法进行原理处理与精制。即使是特性系统的原料也应该采取不同的

6、方法对原料进行精细加工处理。?? ????? 　　（一），采用软质粘土为主要料生产劈开砖的生产工艺流程：?? ????? 　　配料-对辊粉碎-过滤对辊-细粉碎对辊-湿化塔-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂；?? ????? 　　配料-对辊破碎-高速细碎对辊-搅拌机-陈化仓-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂；?? ????? 　　其中（1）号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用。这类原料一般情况下可塑性好，制备时不需要陈腐。但是必须

7、采用过滤对辊除去杂草或杂质，以使坯体泥料获得净化。（2）号工艺适用于原料中杂质含量小，但原料可塑性低的原料种类。为了提高泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理。?? ????? 　　（二），采用硬质原料生产劈开砖的工艺流程?? ????? 　　硬质原料主要为页岩矿物，经常使用的生产工艺如下：?? ????? 　　当原料水分含量较高时，采用下列生产工艺：?? ????? 　　配料-通斯塔-高速细碎对辊-搅拌机-筛式圆盘供料机-贮料库-搅拌机-筛式圆盘供料机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离；?? ??

8、??? 　　原料自然水分含量低时采用的生产工艺：?? ????? 　　配料-颚式破碎机-雷蒙磨机-搅拌机-贮料库-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥施釉-烧成-劈离? ????? 　　三．生产工艺控制?? ????? 　　劈开砖原料配料?? ????? 　　在采用软质原料进行配料时，必须保证配料的精度，提高原料的可塑性，降低干燥敏感性系数，减少干燥收缩与烧成收缩。使用硬质原料进行生产时，除了精确配料之外，还要严格