加气砖砖坯切割系统.doc

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1、山东东岳建材机械有限公司加气砖砖坯切割系统（4.8米）使用操作本切割系统是我公司最近研制开发的新产品。它采用双车置换进行坯料输送。垂直切机为双驱摆动切丝。使系统结构更加简单，运行更加平稳，生产效率高，操控容易。本系统主要由1#，2#切割车，水平切架，垂直切机等组成。其中垂直切机结构最为复杂。垂直切机主要由机架，切割框，置换部分，液压系统和电控系统等组成。一、系统功能与生产过程系统的功能是将大块的坯料，按用户的尺寸要求进行切割加工，使其成为合格的建筑砌块。为后面阐述方便。现将部分术语说明如下：1#切割车——翻转吊直接装入（从操控台看右侧）坯料的车；则另一辆为

2、2#切割车。前进——沿1#车指向2#车的方向为前进，即从操控台看，从右向左运行的方向。当反向运行时为返回。装坯位与卸坯位——从操控台看，切割沟的最右端是装坯位，最左端是卸坯位。切割系统的设备除操控台外，其余都安装在切割沟上。1#车和2#车，分别停在沟的装坯位和卸坯位。将发好的坯料卸装在1#车上，装好后，1#车前行，通过水平切架到达垂直切机正下方。1#车停止运行。当1#车通过水平切架时，即完成坯料的水平切割；当1#车停止运行后，垂直切机的切框开始向下运行，同时其切丝将不停的做往复抽拉运动。5山东东岳建材机械有限公司当切丝到达坯料最下方时，即完成切割。切框返回

3、顶端。液压置换装置将砖坯升起。这时，1#与2#切车同向返回。1#车回至装坯位待机。2#车行至垂直切机正下方时，停止运行。液压置换装置下行。将砖坯装与2#车上。而后，2#车前行，至卸坯位停车。去底吊将砖坯吊下，2#车空车待机。一、切割系统的操作本系统操作简单方便，灵活可靠。分手动和自动两种模式。手动：主要是用于系统调试和不满足自动运行条件时，所使用。其操作灵活，相对繁琐。安全性较差；自动：而这种模式操控简单。安全性较好。整个系统的运行是通过操纵操作台上的按钮和操纵杆来完成的。台内装有四台变频器和一台逻辑控制器（PLC）。四台变频器分别控制着，1#和2#小车的

4、左右行走及速度，切架升降及速度，切丝摆动及速度。系统的各部运行是按设定程序，由PLC控制。1、操作准备（1）检查设备运行环境。清除所有妨碍运行的物品。（2）打开气阀，检查并调整所有切割钢丝的松紧度。检查切割钢丝间的尺寸，是否满足切割要求。（3）合上动力电源和控制电源，检查所有的（共18支）位置接近开关是否可靠。各杆扭是否正常。（4）查看液压站运行是否正常，液压油是否充足，各管线及接头是否有破损和滴漏现象。5山东东岳建材机械有限公司（1）检查各润滑部位润滑是否正常。1、手动操作当以上工作完成后，将旋钮开关拧至手动位置。即可开车。（1）变频器机组启动。按变频器

5、启动按钮，4台变频器同时上电，此时，操作台上4个指示灯亮。（2）启动液压泵。按下油泵启动按钮，泵站电机运转。操作台指示灯亮。（3）置换装置的升降与停止。操作台左侧操纵杆向前推为升，再次向前推或向后拉，其上升停止；操纵杆向后拉时为降，再次向前推或向后拉，其下降停止。（4）切割架的升降与停止。操作台右侧操纵杆向前为升，向后为降。再次操作为停止。其操作与置换操作相同。（5）1#、2#车的前进、后退与停止。1#车用操作台右侧操纵杆操控。2#车用左侧操纵杆操控。其方法相同。操纵杆向右推时，车向右运行。当再次向右或向左推时，运行停止；操纵杆向左推时，车向左运行。当再次

6、向左或向右推时，运行停止。（6）急停按钮。当按下此扭时，所有运行都将停止。操作无效。只有旋开此扭后，方可再次操作。（7）所有运行到达停车位置时，都能自动停车。并且，置换装置到位时，位置指示灯亮。（8）5山东东岳建材机械有限公司不论1#或2#车，都不得越过垂直切机运行。切割车运行时，要注意置换装置的位置，避免与切割车碰撞。1、自动运行将旋钮拧至自动位置，变频器组上电，系统即可进入自动模式。在此模式下，只要对1#车进行前进操作，2#车后退操作，系统即可按工艺要求自动完成切割过程。在系统运行过程中，操作人员可随时参与控制。当某一部分运行时，扳动相应的操纵杆，该部

7、即停止运行。再次扳动时系统将继续自动运行至结束。（1）1#切割车。该车前进时，切割架必须在上位停止不动。置换装置必须在下位停止不动。2#车在卸坯位或在向卸坯位运行。1#车方可向前运行。以上三条必须同时满足。否则，将停止运行或操作无效。该车行至垂直切机下方时，将自动减速停车。整个过程受操纵杆控制；返回时，可自动启动，并受操纵杆控制。1#车至装坯位自动减速停车。（2）垂直切架。当1#车到达垂直切机正下方时，切架将自动下降。下降时，置换装置必须在下方。1#车也必须停在垂直切机的正下方。两条缺一不可。当条件不满足时，下降停止或操作无效。当切架下降至最低位时，等待6

8、秒后，将自动返回。在整个升降过程中将受操纵杆控制。在垂直切架下降时