压力容器爆破实验.doc

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1、实验五压力容器爆破实验一、实验目的1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象；2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较；3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析；4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。二、实验意义整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。有以下几个方面的应用：1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制

2、造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。3、科研及其它用途的评定性实验。压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。三、实验方法及原理压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种：1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高

3、的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容

4、器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中测定的压力～升压时间曲线，根据这些曲线所提供的信息即可分析构件材料的力学性能，并确定该容器的整体屈服压力。图5-1钢质无缝气瓶爆破实验压力-升压时间曲线整体屈服压力Ps的测定：1、进水量不断增加而压力表指针基本上停滞不动时所对应的压力；2、在压力～进水量等曲线上对应于整体屈服的平台阶段所对应的压力；爆破压力Pb的测定：容器爆破的瞬间容器内的压力。爆破实验的典型实验装置如

5、图5-2所示。图5-2爆破实验装置简图高压泵：98MPa柱塞泵，介质为水（或超高压泵：600MPa柱塞泵，介质为煤油和变压器油）。压力表：量程为100MPa，l.5级；秒表，测量仪等用具。四、圆筒形容器整体屈服压力PS和爆破压力片Pb的理论计算根据受内压圆筒的应力分析结果可知，当内压升到某一数值时。内壁表层材料首先开始屈服，随着压力的升高，塑性区向外发展直至整个壁厚全部屈服。此时所对应的压力为整体屈服压力，由于此时材料全部进人塑性，因此表现出有较大的塑性变形发生。当变形发展到一定程度时材料进入硬化阶段，随着塑性变形的不断发生。容器壁厚不断减薄。当壁内

6、应力达到材料的强度限时容器发生爆破。根据不同的压力分布假设以及不同的屈服准则，可推导出不同的PS、Pb计算公式，具有代表性的有以下几种：1、基于理想弹-塑性材料，按厚壁圆园筒分析得出的公式①用TreSea屈服准则式中k＝D0/Di（圆筒外、内径之比），σs、σb分别为材料的屈服应力和抗拉应力。②用Mises屈服准则：Ps=2σslnK/Pb＝2σblnK/2、修正公式福贝尔和史文森根据前述基于理想弹性材料推导出的Pb公式。考虑到材料的应变硬化或屈服比（σs/σb）对爆破压力Pb的影响，分别提出修正公式：①福贝尔公式：②史文森公式：式中：e—自然对数底

7、，n—材料应变硬化指数。3、基于薄壁分析的公式当容器壁厚相对较薄（k<1.2）时。可接薄膜理论进行分析：①用Tresea屈服准则：Ps=2Sσb/DmPb＝2Sσb/Dm式中：Dm为中径（即内外壁平均直径），S为壁厚。②用Mises屈服准则实际上圆筒形容器都不可避免地带有壁厚偏差，不园等几何偏差，其受压变形规律与理想化的均匀壁厚圆筒分析不尽相同。但仍可找出反映筒体总变形意义下的Ps和Pb。根据理论分析及实验验证，不园偏差对Ps和Pb影响不大。当筒体存在壁厚偏差时。筒体强度主要取决于筒体的最薄侧（Smin处）,因此应将有壁厚偏差筒体视为壁厚等于Smin

8、外径不变的均匀圆筒处理。将Smin和K=D0／（D0－2Smin）分别代替上述各公式中的S和K进行计算。五、