压车铣刨磨钻安全作业.doc

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1、7机械安全管理文件文件编码机械安全作业要求版本编号页码共7页冲压安全作业一、一般安全要求1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。4、要求有安全的启动装置。二、冲压机的安全装置安全要求1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘

2、、永磁细盘、电磁细盘等。3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。5、安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。三、压力机的安全操作要求：1、开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏

3、装，工件不许偏压裁。（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。第7页五金制造部7机械安全管理文件文件编码机械安全作业要求版本编号页码共7页2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须

4、严格按安全作业程序操作。剪板机安全作业一、剪板机的安全操作1、工人上岗之前必须经过培训，熟练掌握剪床操作规程和安全守则，禁止学徒工独立操作。2、发现以下情况要停止工作，报告有关领导：（1）剪床突然反复冲落，说明离合器传动有故障且制动失灵，十分危险；（2）遇停电时，必须脱开离合器，关闭电源，不准原状等待恢复送电；3、开剪板机时要停车，用保板把启动踏板遮住。二、剪板机的安全维护1、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。2、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。3、不能剪切淬过火（调过质）的材料，也决不

5、允许裁剪超过剪床的工作压力的材料。第7页五金制造部7机械安全管理文件文件编码机械安全作业要求版本编号页码共7页车床安全作业一、设备安全要求1、车床上应设局部照明，车床上的照明灯应采用36V安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。2、摩擦离合器应能控控制主轴的转动并起超载保护作用。3、脱落蜗杆机构应起走刀载保护作用。4、在设置行程档块时，脱落锅杆机构应能在能要在行程档块的作用下起程控制作用。5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式超载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、磨擦离合器安全机构等，亦应起超载保护及行程控制作用。6、溜板箱内设置的互锁机构等，亦应起超载保护及行程控

6、作用。7、车床必须设置护接地（零）线。8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全、完好、固定、可靠。9、应设置木质脚踏板。10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。二、安全操作要求1、车床开动前要观察周围动态，车床启动后要站在安全位置上，以避开车床运动部位和铁屑飞溅。2、不准在车床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停止车床并切断电源。3、调整车床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭车床时都要停止车床进行。4、装夹工件要牢固。夹紧时可在扳手上接长套筒，禁止用榔头敲打。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出

7、超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架，另一只手开启车床。7、切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。第7页五金制造部7机械安全管理文件文件编码机械安全作业要求版本编号页码共7页铣床安全作业一、设备安全要求1、机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用36V安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。2、进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀超载保护作用，即当进给力过大时，停止自动进给。3、进给箱内设置的摩擦摩擦离合器应能起超载保护作用，即当快速传动超载时，

8、摩擦片打滑