常规浮选方法.doc

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1、浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。   浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得

2、较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。   选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。   选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程（图1）；其中磨矿可以是一段或

3、连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：（1）尾矿再磨再选流程（图2）；（2）粗精矿再磨再选流程（图3）；（3）中矿再磨再选流程（图4）。    图1                                        图2      图3                     图4 图5    多金属矿石（如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石）的浮选原则流程，主要可以分为：   直接优先浮选流程  依次分别浮选出

4、各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程（图5）。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合，如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程，瑞典莱斯瓦尔（Laisvall）铅锌选厂的浮选流程均属此类。   混合浮选流程  先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程叫混合浮选流程（图6）；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎、从而有利于分选。原苏联阿尔玛克铅锌矿厂采用这种流程，获得比优先浮选

5、流程更高的指标，铅精矿品位提高10%,锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%，劳动生产率提高一倍，我国青城子铅锌选厂、小铁山铜矿选厂生产流程亦属此类。   图6                   图7               图8    部分混合浮选流程  先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿分离出单一精矿的流程，叫部分混合浮选流程（图7）。这是生产上应用最广泛的一类流程。当原矿中铜钼、铜铅、铜锌、铅锌之一品位较低时，往往采用这类流程比较经济，我国的桃林、桓仁、天宝山、河三、张公岭、香夼、八家子

6、等铜、铅、锌选厂均采用此类流程。  等可浮性浮选流程  根据矿石中矿物可浮性的好坏，依次浮选出可浮性好的，中等的以及较差的矿物群，然后再将各混合精矿依次分选出不同有用矿物的流程，叫等可浮性浮选流程（图8），如我国黄沙坪铅锌矿选厂，原苏联哲兹卡兹干鳢铅矿选厂的流程属此类。   为了适应矿石转向“贫、细、杂”的趋势，世界各国大多数的选厂浮选流程均在发展之中。在保证有较高的数、质量指标的同时，把提高矿石综合利用程度作为改革工艺流程的重点。流程结构的发展主要有如下方面：  （1）阶段磨选流程受到重视  一种称之为“L-（Cleaner-Scavenger）流程”

7、（图9），现已成为处理大型含钼斑岩铜矿选矿的样板。由于它能促使新的贫矿床投入开采，并使已开采矿山的中、低品位矿石得到利用，故对于扩大铜钼工业的原料基地起了积极的作用。   “L-S流程”实质是混合-优先流程。它具有以下优点：   ①工艺、设备及设计布局均不复杂，由于采用了闭路调节，可保证自动控制可靠，生产稳定；   ②各选矿阶段中，磨矿和浮选的控制以及条件（矿粒粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等）的调节十分有利而且是独特的；   ③选矿第一阶段的磨机和浮选机的生产率高，投资和经营费用最低，而所得工艺指标高；   ④生产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗

8、，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。 图9