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时间:2020-09-04
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1、废旧轮胎再制造项目危险性分析一、生产工艺流程1)旧轮胎检查和清洗对旧轮胎的胎体进行检查,主要是作业人员对轮胎外观的检查,有经验师傅通过敲、击对轮胎进行内部检查,从而去除不符合翻新标准的旧轮胎,以保证翻新轮胎的质量,并进行清洗。2)切削、打磨工程轮胎需先进行胎面切削,然后进行打磨;轻卡和载重轮胎可直接进行打磨。旧轮胎在充气状态下,用打磨机按要求对轮胎顶部进行打磨。在胎体的其他部位若有需要局部修理的地方由人工进行局部打磨。对于损坏严重的胎体还需进行缝合修补。3)密炼工序 密炼工序就是把合成橡胶,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的
2、过程。原料在进入密炼机以前,必须进行检验,合格后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为110公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,合格后方可进入下一工序。 4)垫胶和胎面贴合在轮胎打磨或修补过的地方需要涂刷胶浆,以利于跟修补胶料的粘合。胎体涂刷胶浆后需要充分的干燥。在修补打磨后的胎体上,贴上垫胶和胎面,并进行
3、压合。5)硫化贴合预硫化胎面的轮胎在硫化罐内硫化,贴合未硫化胎面的轮胎用硫化机进行长时间低温硫化。生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在,轮胎将被送到最终检验区域了。 6)产品检查对硫化后的翻新轮胎按标准进行检验,以保证翻新轮胎都是安全的合格产品。 在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做
4、动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货 二危险、有害因素识别与分析此项目存在的主要危险、有害因素为:机械伤害、锅炉爆炸、物理爆炸、起重伤害、火灾、物体打击、触电、中毒、职业病事故。具体导致事故发生的危险、有害因素及其产生原因、伤害发生途径见生产过程危险、有害因素识别。1机械伤害项目使用的生产设备多为机械加工设备,如打磨机、密炼机、开炼机、拔胎机等,此类设备由于其结构、工作原理等易将接触其危险部位的人员卷入、碰撞、碾压等,使得人员受到伤害。2火灾、爆炸项目为废旧轮胎
5、再制造项目,项目生产过程中的橡胶粉尘、煤粉在空气中悬浮,达到爆炸浓度,遇火源会发生爆炸。项目使用的硫化罐是用蒸气和可压缩空气加温加压的容器,受高温影响,内部压力过大,有可能发生物理性爆炸。3锅炉爆炸第7页项目拟建一台燃煤蒸汽锅炉,如果在锅炉设计和制造中:选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、焊缝有缺陷、组装方法不当等,在锅炉运行过程中,由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度,薄弱处发生断裂,或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏,使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来,发
6、生锅炉爆炸。4中毒项目在硫化岗位有硫化氢、二氧化硫等有害因素存在;在锅炉岗位有一氧化碳物质存在,若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定,致使这些有毒物质低浓度、长时间进入作业人员呼吸系统可造成人员中毒。5起重伤害项目拟设有5吨行车一台,此设备为起重设备,起重机械均属特种设备,其危险性较大。由于起重机械存在缺陷、违章操作、安全生产管理存在缺陷等原因,易导致吊物坠落、起重机械损坏、带电等,从而导致人员伤亡。6物体打击本项目生产过程中打磨机、硫化罐等设备,如果操作不当其机械零件、工件、边角料、固体
7、杂质等在机械力、带压介质的作用下,打击人体,可造成人员伤亡。7触电电气设备未经过专业安全认证,电气安全装置存在缺陷,人员未按规定佩戴劳动防护用品等,可导致人员触电。8职业病事故(1)粉尘主要分布于密炼、硫化和锅炉岗位,有煤尘、橡胶粉尘、及其他粉尘;硫化氢、二氧化硫、高温主要在硫化岗位;噪声主要来源于各种机械设备、电机、风机等。(2)X射线自动监测工段及试验作业X射线检测过程中,当X射线装置屏蔽设施失效及人员缺少防护的情况下,X射线穿透人体,会对人体产生轻度危害,引起人体生物大分子及水分子的电离和激发反应,产生有害效应,对人体造
8、成射线损伤,存在导致患癌症的可能。本项目在生产过程中,可产生空气动力噪声、机械噪声,若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定,致使工作人员长时间暴露于生产噪声环境中,可导致噪声聋,同时还对非听觉系统,如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系
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