抬包技术条件.doc

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1、金属镁抬包拖车及抬包供货技术条件：通用技术条件1、自然环境条件极端最高气温：35℃极端最低气温：-29.7℃年平均气温：5.9℃年平均气压:73.56kPa厂区海拔标高：2860m年平均相对湿度：26%年平均降雨量：35mm全年主导风向为东风，频率为SW频率18.4%年平均风速：4.1m/s地震烈度7度2、公用系统技术条件压缩空气:压力露点-40℃,压力0.4～0.6MPa干燥，无油供电电源:AC50±1Hz，380/220V±10%(三相四线制)，电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。厂房结构：采用钢筋混凝土结构的厂房结构

2、。1.工程概况生产规模:设计年生产金属镁10万吨2.设备用途简述用载有绝缘和加热抬包的拖车定期真空地抽出金属镁。对于出镁程序，金属镁抬包拖车通过一个快联连接器和软管临时地连接到金属镁装置区的中央真空系统，使熔融金属镁和电解质吸出。6抬包放置在金属镁抬包拖车主车台的中心位置上，主车台能够提升和旋转抬包。把抬包升高后，向左或向右旋转大约90度，保持与电解槽出镁口的出镁管在一条线上，然后抬包向电解槽位置下降到一个固定高度。出镁后，把抬包再次提升并旋转，使出镁管与抬包拖车的长轴载一条直线上，然后运走。通过干燥空气对抬包内增压来排出熔

3、融电解质。把抬包的位置放好后，通过提升和旋转（与电解槽出镁情况相似），向渣电解质混合炉或铸造车间炉排入电解质。由液压缸来控制的机能性移动包括抬包提升，抬包横向移动，升降系统。抬包内部必须要定期地清理，清除抬包底部聚集的金属镁和电解质的沉淀。抬包的设计应便于盖子的移开和抬包的清理。通过设置在车间内的天车来实现抬包在抬包车上的装、卸载。3.操作环境金属镁抬包及拖车应能够在电解车间和铸造车间内的强磁场和氯盐粉尘和水蒸气弥漫的工作环境中运行。4.工作范围及界区：4.1工作范围包括，但不局限于：14辆金属镁抬包拖车，12台金属抬包和4

4、台电解质抬包的设计，制造和供应，见下表：设备名称设备号描述金属镁抬包拖车Y45006-Y45017运输金属镁抬包Y45019-Y45020运输电解质抬包金属抬包V45005-V45016盛装熔融金属镁和电解质电解质抬包V45017-V45020盛装熔融电解质6金属镁抬包和电解质抬包是完全相同的。每辆金属镁拖车能够运送金属镁抬包和电解质抬包。4.2每台抬包应包括，但不局限于：l外壳l内衬和绝缘材料l盖子l衬垫材料l熔融金属镁罐l加热元件l吸出管l真空连接l温度显示器l液位开关l空气控制阀l安全卸压阀4.3每台金属镁抬包拖车应包

5、括，但不局限于：l车辆l带人机界面的司机驾驶室l超强弹性实心橡胶轮胎l抬包载运系统和旋转l整套电子称重系统l液压系统l备品备件和特殊工具4.4不包括的工作l在电解质和金属镁抽出过程中所使用的出镁真空系统l从抬包中把电解质和金属镁排出所使用的压缩空气系统4.5界区6每辆金属镁抬包拖车以及抬包和相关设备都应是全套供应并且可以投入使用。5.工艺设计描述（简洁版）5.1工艺描述：带金属抬包的拖车是为熔融金属镁和电解质从电解槽抽出，运输和卸料到铸造车间而设计的，电解质卸料到渣电解质混合炉，金属镁随后进入铸造车间的炉中。5.2设计标准l

6、抬包抽出液体的运行压力：-63.9kPa(g)l抬包卸料时压缩空气压力：149kPa(g)l金属镁和电解质混合物的特点：密度：1610kg/m3温度：670℃-750℃成分如下：成分MgMgCl2NaClCaCl2KClMgF2其他盐余量Wt%76.493.5510.658.110.890.060.240.01l电解质的特点：密度：1820kg/m3温度：670℃-750℃成分如下：成分MgCl2NaClCaCl2KClMgF2其他盐Wt%15.1145.3334.513.780.231.03平均来说，每台电解槽每10个小时

7、出镁一次，重量为2.3吨，其中金属镁约1.8吨，熔融电解质0.5吨。6一名操作员应能够在驾驶室内操纵金属镁抬包拖车。要求该操作员应离开驾驶室手动连接抬包空气和真空气体供给。供货商应详细说明抬包空气和真空连接，并供货。金属镁抬包拖车的设计应在出镁位置上把抬包放置到卡车上时尽量降低其整体高度。在运输过程中带抬包的拖车的高度不应超过本文件中指定的最大高度。金属镁抬包拖车和抬包在出镁过程中的草图如下：抬包车抬包出镁管电解槽5.3金属镁抬包拖车为了最大程度的保证抬包车使用过程中的安全性，请投标方在投标时对在抬包车使用过程中，对高温抬包

8、及可能发生的镁冶外漏所采取的安全措施进行描述。下面的数据值应作为推荐值，最终设计值应由供货商来确认。5.4.1能力载运能力=12000kg空载的抬包拖车的重量=17000kg满负载的抬包拖车的重量=29000kg5.4.2轴载重最大允许的轴载重不应超过160kN。5.4.3外形尺寸6最大宽